[发明专利]抗静电的阴极射线管

说明书

本发明涉及一种抗静电的阴极射线管，这阴线射线管具有防止因面板上感应有静电而引起的带电现象的作用，光泽度高，分辨特性和对比度特性优异，抗划伤性能高。

阴线射线管装在电视接收机中工作时，管子面板表面会因接通和切断电源或在工作过程中加高电压而引起的静电感应而带电。这些静电吸引着空气中的尘埃和其它脏物，使它们聚积在面板表面，弄脏了面板表面，以致难以清楚看到显示在屏幕上的图象影象。此外，人触及面板表面时会因静电放电而有不舒服的感觉或感到轻微的触电感。

作为防止上述阴线射线管面板带静电的方法，有人提出过在面板外表面加透明导电薄膜层的作法(参照例如日本公开专利申请16452/86、124331/88和160140/88)。为形成所述那种透明的导电薄膜层，迄今已有各种各样的方法提出过。其中一个方法是将含导电材料的溶液喷涂在面板的外表面，使其既产生防止眩眼的作用又产生抗静电的作用。另一种方法是将含导电材料的溶液旋涂或浸涂在面板表面上。

举例说，日本公开专利申请124331/88公开的一种方法是将选自Fe、Co、Ni、Ag、Zn、Al和In的卤化物、硝酸盐和硫酸盐中的一种或一种以上化合物加到用卤化硅、烷氧基硅烷、异氰酸甲硅烷基酯等之类制成的硅溶胶溶液中制备一种溶液，将该溶液喷涂到阴线射线管面板表面上，然后烘干。按照这种方法，阴线射线管的前表面抗静电性能优异，而且薄膜强度高，但用这种处理方法得出的表面电阻率约为10⁹欧/口，光泽度也只有50％左右，因而分辩能力和对比度都低，从而使经如此处理的面板表面不适用于重点要求图象高度精细的场合。例如，用作要求使用闪光式面板的运行分析仪器(OA appliance)的显示器的阴线射线管就不合适。

抗静电阴线射线管的闪光式透明导电薄膜可以通过将含有导电材料的溶液旋涂或浸涂在面板表面上制取，但采用这些方法时，要求特别小心确保面板表面的清洁程度，因为如果在涂敷的过程中面板表面上有灰尘之类的脏物存在会严重损坏涂敷层。此外，即使涂敷条件只稍微有些改变也会产生干涉色或不均匀的着色情况，从而使生产率低。

作为提高透明导电薄膜强度的方法，我们知道，有一种方法是将主要由氧化锡(SnO₂)导电粒子组成的超细粒料分散在象硅酸乙酯溶液之类的醇类溶液中制备一种溶液，将该溶液涂敷在待涂敷物体的表面，然后在较高的温度或大约500℃下烘干，使其形成透明的导电涂层薄膜。但采用象大约500℃这样高的烘干温度虽然能使得出的薄膜具有在实用上足够的机械和化学强度，可是应用在象阴线射线管或液晶显示元件之类的成品是不妥当的。因为成品的烘干温度不得超过200℃。

然而要在如此之低的烘干温度下使薄膜达到高的强度是不可能的。作为解决这个问题的一种方法，有人提出过在透明导电薄膜上再加一层表面保护涂层薄膜。这种保护薄膜是用喷涂法形成的，其强度颇令人满意，而且具有防止反射的作用。

按上述方法形成表面保护薄膜是有可能使薄膜具有高的强度而且提高生产率的，但在此情况下，阴线射线管面板表面的光泽度也同时下降，从而降低了分辨能力和对比度。如果想通过降低喷涂速度使表面光泽度提高到80％左右，则不可能使薄膜具有实用的强度。此外，由于这是双层结构，因面大有可能产生干涉色或上色不均匀的现象，而且要达到高生产率也有困难。

采用旋涂法时，上述保护薄膜是在更潮湿的状态下形成的，在这种情况下，虽然图象的分辨能力和清晰度是提高了，但保护薄膜与基底薄膜之间却产生干涉现象，从而引起显色作用。

本发明者同人对光泽度、分辨能力和薄膜强度进行试验的结果，了解到下列事实。

首先，本发明者同人按照柱状图表法研究光泽度与分辨能力之间的关系，采用了在所述导电层上形成有一透明导电层和一保护薄膜层的阴线射线管：所述导电层是用旋涂法将氧化锡(SnO₂)、氧化锑(Sb₂O₃)和硅酸烷基酯的醇溶液旋涂到浅色玻壳(在10毫米厚度下对波长为546毫微米的光的透射比＝56％)表面上，所述保护薄膜层则用旋涂法将硅酸烷基酯的醇溶液旋涂到所述导电层上。其结果如图6所示。从图6的曲线可以看出，在仅设有透明导电层(不设保护层)的情况下，光泽度(按日本标准JIS Z-8741的方法2测定)为110％(在曲线中以白点表示)，这确定了当设有保护层时为要获得同样的分辨率就需要使光泽度变为80％或以上。