[发明专利]横向扩幅拉伸用聚乙烯膜片的制造方法及装置

说明书

本发明是关于以高、低密度聚乙烯为原料，制造塑料膜片基材的方法和装置，其制得的膜片基材可以直接送入横向扩幅拉伸机制得单轴拉伸的网状扁平丝或拉伸薄膜。

现有的方法是：由挤出机将热塑性高分子聚合物熔融挤出，通过一只扁平机头制得膜片基材，或将膜片切割成横向花纹的网状膜后，直接送入横向扩幅拉伸机，制得横向单轴拉伸的薄膜或网状扁平丝。但当用通用的高密度聚乙烯等一类高结晶度的高分子聚合物为原料，并用这种方法进行横向拉伸时即会发生膜片的断裂，以致拉伸难以进行。

CN86104079专利号提出了一种十分有实用价值的方法即将纵向挤出制成的宽幅薄膜沿横向切断成一块一块，然后转换九十度角方向，送入横向扩幅拉伸的，但有切断和九十度角转向的不足。

本发明是一个旨在克服上述成型方法之不足，而提出的一种新的解决方法和装置，本发明的目的是能够用通用的高、低密度聚乙烯为原料经挤出机挤出熔料制得的膜片，可以通过本发明的方法和装置处理后即可以直接进入到横向扩幅拉伸机进行横向扩幅拉伸。

本发明是用如下的方法和装置来实施的;其一，是将高低密度聚乙烯原料加入到挤出机以后被加热熔化并被挤压到一只平膜机头，从机头压出熔料，先均匀地浇铸在一个被加热的和可以不断回转的不锈钢带上，成为均匀厚度的熔料膜，然后送入到一只加热炉内，使熔融的塑料在无任何外力（如压力、拉力、剪切力）的作用下，进行热处理，然后随钢带的回转而离开加热炉再经冷却定型剥离后制成膜片，或将膜片按横向花纹切割成网状膜片，然后送入到横向扩幅拉伸机进行横向扩幅拉伸。其二是先用通常的方法，即将高、低密度聚乙烯熔料由机头挤出后，先冷却定型制成膜片或将膜片按横向花纹切割成网状膜片，然后按本发明的方法将其平放在回转的钢带上，并送入到热处理系统中加热，使膜片在高温下（以不熔融为限）在无任何外力（压力、拉力、剪切力）作用下进行热处理，然后降温到拉伸温度，送入到横向扩幅拉伸机进行横向扩幅拉伸。

上述发明的方法和装置，可以使通用的高、低密度聚乙烯等一类具有高结晶度的典型的线型高分子聚合物，能够采用通常用的方法，由横向扩幅拉伸机进行横向单轴拉伸，从而解决了聚乙烯膜片横向扩幅拉伸断裂以至无法进行成型的难关，本发明不但有生产效率较高，成本低，而且制得的产品具有网格均匀，外表光滑等优点。

图一是本发明的第一种实施方法示意图

图二是本发明的第二种实施方法示意图

图三是本发明的热处理系统结构示意图

图四是横向扩幅拉伸机示意图

以下结合附图详细说明本发明的具体实施方法和装置。

如图一所示：高、低密度聚乙烯原料分别加入到挤出机（1a）、（1b）中，被加热挤压熔化，并挤出进入到一只共挤的平机头（2）中，从机头（2）中压出的熔料被均匀地浇铸在一表面经抛光或防粘处理和预热的不锈钢回转带（7）上，回转钢带（7）由传动机构（11）的牵引作顺时针方向回转，并承载着浇铸其上的塑料熔料，进入到由保温层（15）。反射板（16）、加热器（17）。机架（10）所构成的上加热炉（12）内，使熔料在无任何外力（压力、拉力、剪切力）的作用下，在足够的加热温度（260～300℃）和充分的停留时间（5～10秒）条件下进行热处理，然后随着钢带（7）的回转而离开上加热炉（12），即被气刀（19）冷却辊（20）冷却而制得本发明之膜片，接着经张力辊（4）切纹装置（5）牵引辊（6）按横向花纹切割成网状膜片，再被送入到横向扩幅机（26）的夹持输送带（27）夹持后经预热段（22）拉伸段（23）热定型段（24）而制得横向单轴拉伸的网状扁平丝（25），而回转钢带（7）由于被冷却，须经过下加热炉（13）加热到熔料的温度后作循环回转使用，若制取横向拉伸的薄膜则不必经过切纹即可。