[发明专利]使用气流穿越阀口的注射成型系统

说明书

本发明涉及注射成型，更具体地说，涉及一种阀门启闭系统用于制造以气体充填其中心部分的塑料产品。

在熔体流的中心注射进加压气体来成型中空的塑料产品已在1978年7月18日出版的弗里德里克（Friederich）的美国专利号4，101，617中有所描述。然而，这种先前的装置有其缺点，特别是对于大尺寸的产品需要较大直径的阀口时更是如果，将使阀口不能很好关闭。结果，当模子打开时，熔体还象流口水似地不断流出并增加了操作周期的时间，这些都成了问题。

因此，本发明的一个目的是至少可部分克服现有技术所产生的问题，这是由阀门启闭机构中提供一个气体注射系统来完成的。

为了完成这个目的，办法之一是，本发明提供了一个具有加热了的喷嘴的阀门启闭的热浇口注射成型系统，该喷嘴座落在模槽板中的穴座内，并有一个延伸穿过其中的中心孔以装入一个带有前端和后端的细长的阀杆并提供一个在其中心孔内形成的围绕着至少在阀杆的前段处的熔体流道用来运送熔体到阀口处，该阀口穿过模槽板延伸到一个型腔中，还具有阀杆动作装置以使阀杆在缩回的开启位置和向前的关闭位置之间作纵向往复运动，在关闭位置时，阀杆的前端正好座落在阀口上，改进之处在于所说的细长的阀杆是中空的，并在其中心装入一个带有前端和后端的细长的阀针、该阀针被固紧安装在一个固定的位置上，其前端插入阀口的中心，当阀杆缩回到开启位置时，借助一个围绕阀口的空间提供一个带有中空的中心部分的熔体流流进型腔，所说的阀针有一个中空的中心部分从靠近其后端的一个进口处延伸到其前端的出口处，从而在中空阀针的进口处接受来的加压的气体通过其出口流入正在流进型腔的熔体流的中空的中心部分。

本发明的进一步目的和优点将结合附图在下面的说明中加以阐述。

附图简要说明：

图1为根据本发明的一个实施例的注射成型系统的剖视图，显示阀杆在开启位置的情况。

图2为类似于图1的剖视图。显示阀杆在关闭位置的情况。

图3为图1转过90°后的局部剖视图。

图4为阀口区域的放大了的剖视图。

图5为根据本发明的另一个实施例的注射成型系统的部分剖视图。

请首先参阅图1，该图显示了根据本发明的一个实施例的阀门启闭的注射成型系统，具有喷嘴10座落在模槽板14中的穴座12内。喷嘴10有一个中心孔16与阀口18相对准，该阀口18延伸穿过模槽板14到型腔20。喷嘴10由一个座靠在环形肩部24上的隔热法兰22和一个喷嘴密封镶嵌件26来准确定位。这个喷嘴密封镶嵌件26用螺纹拧入喷嘴10的前端28内，并有一个圆柱形的鼻部30装入围绕阀口18的座子32内，还有一个斜削形的孔34从喷嘴10的中心孔16延伸出来到阀口18并与之对准。如盖勒特（Gellert）的于1989年2月1日递交的加拿大专利申请号589，783名为“注射成型喷嘴的规定热流分布形态的板式加热器”中所描述的，电板式加热器36安装在喷嘴10的两对面以加热喷嘴10。模槽板14通过流道38泵来的冷却水加以冷却，而在加热了的喷嘴10和周围被冷却了的模槽板14之间形成了一个隔热的空气层40。

岐管部件42用螺栓46固紧在喷嘴10的后端44上。岐管部件42和喷嘴10用一个定位套圈48夹持在位，该定位套圈48用螺栓52固紧到后板50上。而后板50本身又用螺栓安装到模槽板14上（图中未示出）。如图3所示，岐管部件42被附装在两对面56的电板式加热器54所加热。被加热了的岐管部件42被一个隔热空气层58由与其周围的被冷却了的后板50进行热隔离，并与定位套圈48只有最少的接触。

喷嘴10的中心孔16在其中心延伸有一个中心的细长的钢制阀杆60。在本实施例中，阀杆60有一个通常为均匀的横截面从其后端62一直延伸到其前端64。如图所示，中空的阀杆60在其中延伸穿过一个细长的钢制阀针66。该阀针66有一个前端68和一个后端70，该后端70向后延伸进入岐管部件42中并在那里由一个止动螺钉72固定住。这就使阀针66被固定在其前端68正好延伸穿过阀口18的中心的位置上。同样，阀杆66用双止动螺钉78固紧到一个可活动的动作吊架76上。钢制吊架76横向穿过在岐管部件42中的孔80。吊架76的两个外端82分别用螺钉84连接到座落在后板50中的气缸88内的气动活塞87上延伸出来的活塞杆86上。高压密封圈89装在每个活塞杆86的周围以防止泄漏。一对活塞87按照一个预先确定的周期进行同步动作，使得吊架76和阀杆60在图1所示的缩回的开启位置和图2所示的向前的关闭位置之间往复运动，在关闭位置时，阀杆60的前端64正好座落在阀口18上。