[发明专利]电子枪加热器的支撑结构

说明书

本发明涉及阴极射线管电子枪加热器的支撑结构，特别涉及一种改进的加热器支撑结构，在这种结构中，加热器的附着过程变得很容易，加热器的安装位置一致，进而在很大程度上减小了加热器位置偏移的分布值。

一般来说，将作为阴极射线管电子枪热源的加热器放置在套筒中的传统方法如下所述。

如图1A所示，固定在珠状玻璃（bead    glass）11上的支撑件12被偏心地安装，偏心度为从由护管13支撑的套筒14的中心偏离加热器的U型连接件15的厚度。在这种状态下，加热器16的一个端头16a（加热器的结构如图1B）焊在连接件15的一边，连接件15置于靠近套筒14中心处，这样加热器16就应位于套筒中心。在后续工艺中，如图1B所示，去掉U型连接件15的桥接部分B。

在这种加热器支撑结构中，当将加热器支撑件12固定到珠状玻璃上时，加热器连接件15必须与套筒14的中心偏心安置，偏心度与其自身厚度相等，这就要求严格控制尺寸。此外，当焊接到加热器连接件15的加热器16被插入套筒14，并且当加热器连接件15焊接到加热器支撑件12的一边时，加热器16在左右方向上被置于套筒14的中心，这是因为连接件15在左侧和右侧与支撑件12表示接触，如图1A。

然而，在图中的向下方向，无法防止连接件15相对支撑件12的运动，因而，位置上的一致性取决于工人的熟练程度。

因此，本发明的目的是提供一种改进的电子枪加热器支撑结构，在这种结构中，作为阴极热源的加热器的附着变得很容易，并且实现了加热器整体位置的一致性。

为实现上述目的，根据本发明的电子枪加热器支撑结构包括：一对或多对固定在电子枪珠状玻璃内表面上的相对置放的支撑件，置于成对支撑件间的U型连接件，加热器的端头焊在连接件上，连接件的边缘部分分别与成对的支撑件焊在一起，其特征在于：提供一位置确定装置，用于确定在连接件的两个边缘部分间和支撑件端部间进行焊接的位置。

在根据本发明的加热器支撑结构，顺U型连接件中形成一限制壁，使得U型连接件能被保持在支撑件对的正中心，用来支撑连接件，在加热器的焊接完成后，去掉U型连接件中心的桥接部分。因此，当把连接件和支撑件焊到一起时，不论工人的熟练程度如何，都能实现连接件的准确定位。因此，在所有产品中，减少了连接件相对于支撑件的总偏移，从而改进了产品的可靠性。

参照附图对本发明最佳实施例的描述将会使本发明的上述目的和其它优点变得更明显。

图1A是传统电子枪阴极安装部分的底视图;

图1B是阴极加热器及其支撑件的主视图，加热器和支撑件相互隔开;

图2是根据本发明的加热器支撑件的透视图;

图3是一阴极射线管电子枪的加热器支撑件的底视图;

图4A是电子枪加热器及其支撑它的连接件的主视图;

图4B是加热器连接件对的底视图;

图5A和5B是根据本发明固定加热器的连接件的其它实施方案的透视图。

图2和图3示出了用于阴极射线管电子枪中的加热器支撑件。如图所示，本发明有两个支撑件12和12′，支撑件12′具有一个焊接端12a，支撑件12具有两个焊接端12a，12a，它固定在相对置于电子枪两侧的珠状玻璃11内表面上。从每块珠状玻璃11上伸出三个焊接端12a并与套筒14同间隔排列，这两组焊接端12a一对一对地相对置放，其间保持一定间距。

此外，每对焊接端12a间置有一U型连接件15，加热器热头16a焊到各连接件15上，而连接件15与焊接端12a的焊接必须使相对边缘部分15a与支撑件12的一对支撑件12的焊接端12a重迭。

与此同时，在连接件15的相对边缘部分15a上提供变成Z型或由一台阶形成的限制壁15b，使每对限制壁15b间的距离大致等于各对焊接端12a间的间距。因此，如图2和图3所示，各对限制壁15b必须固定地置于各对焊接端12a之间。

在将连接件15置于焊接端12a间之后，在将连接件15焊到焊接端12a上之前，先将加热器15的端头16a焊到连接件15上，在焊完连接件15之后，最后一步，去掉形成连接件中间部分的桥接部分B。