[发明专利]金属表面机械镀碰撞介质

说明书

本发明属于金属材料的镀覆，尤其是用于金属表面机械镀。

目前金属表面机械镀工艺中采用的碰撞介质是玻璃微珠，它在与金属制件一起滚动和撞击的过程中，极易破损。特别是当金属制件的直径尺寸大于60mm时，玻璃珠的破损率急剧增加，高达50%-60%，甚至成为玻璃粉。至使金属制件的镀层被划伤，光洁度差，而且玻璃粉末残留在金属制件的表面上，降低了镀覆牢度。因此，这种工艺只能适用于直径为30mm、重量在250克以下的金属制件。

本发明的目的是提供一种破损率低的碰撞介质，消除金属制件表面划伤和玻璃粉附着影响镀覆牢度的现象，并能扩大此工艺的适用范围。

达到上述目的的方案是：将碰撞介质改为由玻璃微珠和两种高分子聚合材料的颗粒组成的混合物。三者的比重、直径范围及重量百分比选择如下：

比重（g/cm²） 直径（mm） 重量百分比（%）

玻璃微珠    2.45-2.5    2-4    60-75

聚四氟乙烯颗粒    2.1-2.3    4-8    15-25

聚氯乙烯颗粒    1.35-1.46    4-8    10-20

所选用的聚四氟乙烯和聚氯乙烯颗粒形状是球体或多面体。

在使用过程中，将碰撞介质、金属制件、促进剂和金属粉一同放入特制的滚桶内旋转、滚动。由于碰撞介质中各种成份的比重和直径不同，在滚动过程中，比重小、直径大的聚四氟乙烯和聚氯乙烯颗粒居于中、上层，而比重大、直径小的玻璃微珠则处于下层。金属制件在向上翻滚的过程中，与高分子聚合材料的颗粒撞击，受到一缓冲作用，减轻了与玻璃微珠之间的碰撞，从而大大地降低了玻璃微珠的破损率。

本发明的优点是：

1.扩大了金属制件表面机械镀工艺的适用范围。可对重1公斤以下、直径小于100mm的金属制件进行机械镀处理。

2.较大幅度地降低了玻璃微珠的破损率，从而降低了生产成本。

3.提高了金属制件镀层的附着力和表面光洁度，保证了镀覆质量。

实施例：将70%的直径2mm、比重2.47g/cm²的玻璃微珠、20%的直径4mm、比重2.2g/cm²的聚四氟乙烯颗粒和10%的直径4mm，比重1.37g/cm²的聚氯乙烯颗粒混合作为碰撞介质在机械镀工艺中使用，经实验结果表明，玻璃微珠的破损率只有8%，并且大大地提高了金属制件表面的镀覆质量。