[实用新型]磨粉机磨辊总成装置

说明书

本实用新型涉及一种磨粉机的磨辊总成装置。

目前，磨粉机总成的结构是采用铜瓦或轴承做支承，它们都分布在磨辊轴的上部和中部磨辊与磨辊轴装成一体，磨辊轴在铜瓦和轴承中旋转，带动磨辊进行磨粉工作。在工作中注油1次／4小时，每次加入机油3公斤，每24小时加机油18公斤，这样每台磨粉机耗损机油5400公斤／年。同时每两月更换一次铜瓦，每次更换8个铜瓦。此外，采用轴承结构的磨粉机磨辊总成，是轴和磨辊同时运转，由于封闭不严使润滑油从下口流出，粉尘进入轴承，平均每年需要更换4套轴承，为了克服上述问题，本实用新型采用集中轴承于磨辊之中，使磨辊旋转，而磨辊轴不旋转的技术结构。这种磨辊总成与现有磨辊总成能够达到互换，经过实践，比原有磨辊总成节约润滑油97％，节电10％，提高辊总成使用寿命4倍，节省维修时间80％。

本实用新型的目的是提供一种具有节能，提高磨辊总成使用寿命的磨粉机磨辊总成装置。

本实用新型是采用这样方法实现的：采用在各种现有的磨粉机上，改变原来的原理结构，把轴承集中于磨辊之中，使磨辊旋转，而磨辊轴不旋转。首先把轴衬套外表面加工好后，放在铸模内，再浇铸钢水，铸成磨辊，然后加工轴衬套的内部及磨辊。在轴衬套内装有圆球轴承、备帽、推力轴承、圆锥轴承及密封圈；并在圆锥轴承、备帽、推力轴承，圆锥轴承及密封圈内装有磨辊轴的一部分，构成了磨辊的支承旋转体。轴衬套内的圆锥轴承起到定位及辅助承重的作用，推力轴承作为承重轴承，备帽起到固紧推力轴承的作用。在磨辊的端部具有由螺纹相连接的螺帽，再由下压盖密封磨辊轴的端部，构成润滑室，以防止灰尘进入。在圆锥轴承上部装有一个密封圈，在封圈上设有2道骨架油封，以加强密封性能。在密封圈上端装有一个上压盖，上压盖通过密封套与轴衬套相插接。在上压盖上还设有锁紧螺帽。

在磨辊轴上还具有一个注油咀，通过注油咀可以向润滑室内注入黄甘油，使磨辊轴承达到润滑。

在磨辊轴的另一端装有一个横旦头，横旦头起到固定磨辊轴的作用，磨辊在磨辊轴上旋转。

由于轴承集中装在磨辊轴衬套之中，使磨辊轴与磨辊的接触面积小，转动灵活轻便，增加工作效率。

本实用新型与已有技术相比，具有结构简单，成本造价低，寿命长的特点。该磨辊总成装置能够达到互换，经过实践检验，比原有的磨辊总成节约润滑油97％，节电10％，提高磨辊总成的使用寿命4倍，节省维修时间80％。

本实用新型磨粉机磨辊总成装置的具体结构及实施例由以下附图给出。

附图所描述的是本实用新型磨粉机磨辊总成装置的总体结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的磨粉机磨辊总成装置的具体结构及实施例作进一步的说明。

见附图所示：首先把灰口铸铁轴衬套18的外表面加工好后，放在铸模内。再浇铸钢水，铸成磨辊，然后再加工轴衬套18的内部及磨辊3。加工好后的轴衬套18内装有圆锥轴承9、备帽8、推力轴承7圆锥轴承6和密封圈12；并在圆锥轴承9、备帽8、推力轴承7、圆锥轴承6和密封圈12内装有磨辊轴1的一部分，构成了磨辊3的支承旋转体。

在辊磨轴1的下端装有的是圆锥轴承9，接着在圆锥轴承9的上部装有备帽8以紧固推力轴承7，在推力轴承7的上部装有一个圆锥轴承6，接着在圆锥轴承6上部装有一个密封圈12，在密封圈12上设有2道骨架油封4，以加强密封性能。在密封圈12上端装有一个上压盖2、上压盖2通过密封套5与轴衬套18相插接。在上压盖2上还设有一个锁紧螺帽13。

在磨辊轴1的端部具有由螺纹连接的螺帽10，螺帽10紧紧地与圆锥轴承9靠紧。在螺帽10的外侧具有一个下压盖11，下压盖11构成了润滑室以防止灰尘进入。

为了提高磨辊3的润滑系统，在磨辊轴1上设有一个注油咀16，在注油咀16的下面设有一个润滑油通道17，润滑油通过油通道17进入润滑室，出厂时加满黄甘油，在运转时油通过润滑室，经圆锥轴承9的间隙至推力轴承7，再从轴衬套18的油孔19，到圆锥轴承6，保证了轴承润滑。

在注油咀16上装有一个防尘罩15。

在磨辊轴1的另一端具有一个横旦头14，横旦头14是起到固定磨辊轴1的作用。

磨粉机磨辊总成装置，是使磨辊3绕着磨辊轴1旋转，并在磨粉机筒内形成磨辊3相对筒体转动，磨辊3本身也转动。这样可使机器的本身节省润滑油97％，节电10％，提高机器使用寿命达4倍。