[实用新型]标印机

说明书

标印机是用于管材或型材生产过程中连续印制标记的设备。它可在管材、棒材、方材、六角材表面清晰地印制产品材质、规格、批次、执行标准、生产日期及生产厂家等一系列产品特征。

多年不国内外在钢管、钢材的标记上进行了研究，目前国内厂家多采用贴标笺、栓标牌或喷漆字等方法标注产品。近年来，美国、法国已有手动或电动的连续标印设备，但其结构复杂，体积、重量大，安装、调节使用不够方便。

本实用新型的目的在于设计一种适用于不同品种、不同规格、不同定尺的钢管和型钢表面进行全长连续标印所需产品特征。字迹清晰，且模版更换、传动、辊印、印墨及机体调节方便，可不停机进行调整的标印设备。

本标印机的总体结构由七部分组成。下面结合附图对本实用新型的结构进行说明。如图1和图7所示，即由机座1，机身2，辊印机构3，升降机构4，传动机构5，调节机构6，上墨机构7组成。各部分机构如图2，3，4，5，6所示。升降机构如图2，机身通过固定在机座上的静支承轴8和吊挂在升降丝杠下端的动支承轴11支承在机座上。

转动支承在机座上的带螺母的升降手轮10，使升降丝杠9上升下降，吊挂在丝杠下端的动支承轴11，借助机身长孔12可上下移动，带动机身2围绕静支承轴8上下摆动。从而调节了安装在机身上的各机构的高度。以适应不同规格产品的标印要求。机身长孔是为了避免升降丝杠的直线运动与机身周围运动轨迹的干涉而设置的。

图3为辊印机构，安装在机身2上。被标印的产品摩擦带动印辊13转动，一方面靠摩擦力，更重要的是靠与各辊同轴对称安装的，设计成同样传动比的传动机构带动介辊14墨辊15转动。墨辊边转边沾墨，通过对滚又转涂到介辊和印辊。印辊（或介辊）轮缘上车有燕尾槽，槽内嵌入印版字模16，实现对产品的连续标印。

图4为传动机构。是一套带有张紧轮补偿装置的传动机构。它与辊印机构对称地安装在机身后面。每个链轮都与其相应的辊印机构各辊子同轴。链轮的传动比和辊印机构各辊的传动比一致。转动调链偏心轴22即可拨动补偿链轮21在偏心距±eI间移动进行补偿，调节链子松紧，使各链轮传动稳定，避免打滑。保证印在产品上的标记清晰无重影。

图5为调压机构。印辊和介辊的主传动轴27是装在机身上的可转动的偏心套筒26里，套筒外又装有齿圈25与带手柄23的小齿轮24啮合。当搬动手柄时，小齿轮转动齿圈，使偏心套筒一起转动，就使印辊或介辊主传动轴在偏心距±e2间移动，从而改变了各辊间的中心距，调节辊间压力。保证标印质量，同时使换辊方便。

图6为上墨机构。墨辊15半埋于装有印墨的墨合28内。刮墨板29为一弹性片，其一端固定在墨合28的边沿，另一端为开口自由端，呈横凹字形卡在墨辊15的园周轴侧面。与墨辊间有缝隙。刮墨板的上方紧压着调墨偏心轴，轴端有手动旋扭。通过手动旋扭转动调墨偏心轴30，刮墨板在中心距±e3间摆动。调节刮墨板与墨辊间的缝隙，调整墨层厚度，控制墨迹的浓淡。

本实用新型无驱动设备，其借助被标印件传送时与辊的摩擦力带动辊轮回转，实现边沾墨边进行周期性连续标印。其特点是机座简单，其上的升降机构调节方便可靠；调压机构设计独特，手柄拨动偏心套筒结构紧凑，稳定，简便；带补偿的链传动机构与辊印机构传动比一致；可保证辊印时辊间不打滑，调整辊间距时不影响传动，这是齿轮传动不能解决的；上墨机构用偏心轴调节刮墨板，灵活可靠地控制墨量浓淡适宜，各调节机构均可在运行中无需停机进行调节操作。

本实用新型机身高低可以调节，可适用于多种规格的管材或型材在生产过程中进行连续标印；可对产品进行全长标印，适用于不同定尺长度要求的产品标印；墨量可调，可保证标印字迹清晰。可不停机调节，提高了作业率。

附图说明：

图1、总装图的正视图，图7是图1的侧视图

1机座    2机身    3辊印机构

4升降机构    5传动机构

6调节机构    7上墨机构

图2升降机构

8机身静支承轴    9升降丝杠

10升降手轮    11机身动支承轴

12机身长孔

图3辊印机构

13印辊    14介辊    15墨辊

16印辊（介辊）轮缘槽内嵌入的印版字模

图4传动机构

17墨链轮    18介链轮    19链条

20印链轮    21补偿链轮    22调链偏心轴

图5调压机构