[实用新型]改进型高效丝锥

说明书

本实用新型属于金属加工工具。

在机械加工中，螺母与其他螺纹孔攻丝是极其普通和广泛的工序。以往，用于攻丝的传统标准丝锥，在攻丝的过程中，存在一定的缺陷，如丝锥在切削过程中，受到的阻力较大，端部牙刃磨损严重，造成丝锥报废。当手工攻丝时，攻入很费力，若为减小阻力，将底孔开大时，又容易造成丝锥头滑丝底孔开小时，若一次吃刀太深，扭矩太大，又容易造成轧刀、扭断丝锥。当机床攻丝时，车床转速慢，攻丝效率低，攻成的螺纹往往由于原底孔较大，螺纹不易锁紧，容易造成滑扣。在改进丝锥的现有技术中，曾摸索过端部磨去一些齿牙表面，以减少阻力，另外，也在国内市场上见到日本与美国生产的螺旋槽丝锥，用它代替直槽丝锥可以排屑方便，提高攻丝效率。

本设计的目的，是为了提高螺纹攻丝质量，减少滑丝现象及工具磨损，提高丝锥使用寿命，并能加快机床运转速度，提高工作效率。本设计包含两段不等外径的切削长度，丝锥的结构如附图所示，附图说明：[1]导向段(第一切削部分)，[2]二次切削段，按照这种丝锥结构，导向段是为了减少丝锥扭力，是把常规丝锥齿牙高度减小，减小的范围为常规齿牙高度的20％到50％，这一部分主牙刃比原来加宽，强度也随之而提高，它只完成全部切削量的2/3，也相应提高了丝锥端口牙刃的使用寿命，同时，排出来的切屑由于呈带状，加之存屑槽配置合理，使切屑很容易排出，导向段部分的直径可以是恒定的(它小于二次切削段直径)。也可以是渐变的，即从导向段的直径值锥形地渐变成二次切削段直径。二次切削段中，它的齿牙高与原丝锥一样，其长度为原丝锥长度的1/3至11/2，当这一部分在第一部分导向下进入工作状态时，其切削量只是原有切削量的1/3，本段的主要任务只是把螺纹修整为标准螺纹，所以该部分磨损量小，发热量小，并且在扭力较小情况下工作，提高了工件螺纹的精度。又由于便于润滑散热，加速了机床攻丝的转速，从而提高了攻丝效率，并延长了丝锥的使用寿命及提高工件成品率。

最佳实施例：

在不锈钢螺母攻丝的实践中摸索出提高工效的最佳丝锥尺寸关系，此时，一次切削段齿牙高度有一个最佳值，该值约为3/4螺距。导向段[1](即一次切削段)的长度为整个丝锥工作部分的1/2，本段做成直径恒定的园柱形(小于二次切削段直径)。二次切削段的位置起始端在整个丝锥的中部，使用这种结构的丝锥，在无磁不锈钢螺母攻丝时，以M8螺母为例，机床攻丝转速可达500转/分，而过去用传统丝锥攻丝时，转速只能低于100转/分，提高工效至少5倍，而且，过去攻不锈钢螺母时，攻几十件螺母就有可能磨损或扭断一支丝锥，而利用本改进后的丝锥加工了500件螺母之后，丝锥仍无明显磨损，大大提高了丝锥的使用寿命，所做出的工件质量全部合格。