[实用新型]机夹内冷复合钻

说明书

本实用新型应用于普通金属切削机床的机械零件钻孔工序。

目前在机械加工中，钻孔工序占30％，麻花钻应用最为广泛，其结构形状有百余年历史无大变化。特别是大直径（φ32毫米以上）高速钢麻花钻，其材料消耗量较大（占刀具生产高速钢耗用量的70％）。钻削过程中采用外冷却方式，其散热条较差，影响钻头使用寿命。在使用可转位浅孔钻，由于钻头定心性差，一般只能在刚性好的机床上使用。

本实用新型在于提供一种机夹内冷复合钻，其结构不同于麻花钻，并优于可转位浅孔钻的定心性。由于采用了体内埋入式的刀片机夹结构，内冷却装置和中心导向钻与刀片组成的复合式切削图形，从而有效的节省大量刀具材料，延长钻头寿命，切削轻快平稳，卷屑排屑流畅，装卸使用方便。

本实用新型的目的是这样实现的，下面结合附图对其特征作进一步说明：

图1是本实用新型的主视图，图2是刀片机夹结构的剖面图，图3是图1的A向视图。

本实用新型共由12个基本件组成，即：中心导向钻（1），刀片（有分屑槽）（2），刀片（3），导向调整螺钉（4），钻头体（5），刀片压块（6），双头（左右旋）螺钉（7），钻杆体（8），皮管接头（9），内冷环套（10），O型橡胶密封圈（11），轴用弹性挡圈（12）。

本实用新型包括：刀片（1）（2）的机夹结构，内冷却装置及复合切削图形。其特征在于：

A.在钻头体（5）上，采用体内埋入式的机夹结构；通过双头（左右旋）螺钉（7），推动勾形的刀片压块（6），将刀片（2）（3）分别夹紧在两对称刀槽内。

B.带有压力的冷却液，通过皮管接头（9），内冷环套（10），钻杆体（8），钻头体（5），中心导向钻（1）的上述内孔，到达刀片（2）（3）处切削区。

C.中心导向钻（1）与刀片（有分屑槽）（2），刀片（3）组成复合式切削图形。

本实用新型经切削试验证明：采用机夹结构，特别是大直径（φ32毫米以上）钻头，与麻花钻相比，节省高速钢材料1～3倍。采用内冷却方式散热条件好，钻头寿命延长30％。采用中心导向钻与刀片组成的复合式切削图形，其钻头定心性优于可转位浅孔钻，使切削轻快平稳，卷屑排屑流畅，能在普通（刚性较差）机床上广泛应用。

本实用新型结构设计紧凑合理，夹紧牢固可靠，外观好，并形成φ32～φ100系列产品。