[实用新型]可调式自动开合灯丝安置筒

说明书

本实用新型涉及一种灯丝安置筒，尤其涉及一种能根据灯丝的延展性加以调整使用的、使灯丝缠绕固定更为密切，不会松动的可调式自动开合灯丝安置筒。

我们从圣诞灯泡的制作过程来描述本实用新型的背景技术。众所周知，圣诞灯泡主要是由（1）灯丝（2）烫珠及（3）玻璃管构成，其构造如图1（A）所示。其整个制作过程分为前后两部分，前半部分全为人工，主要是对灯丝及烫珠进行人工扣丝；而后半部分则全为全自动作业，主要是将前半部分人工扣丝完成的半成品，置于自动封口排气车上，与玻璃管结合，而后进行验光与计量。在整个制作过程中，前半段的人工扣丝作业是造成整个作业迟缓、品质不佳、费时费工及无法与自动封口排气车相连的主要原因。如图1（B）所示，其详细制作过程如下：

首先是绕丝作业，将钨丝在绕丝机台上缠绕于芯线（镍铜合金线）上，其次切线作业将绕线完成的钨丝与芯线（灯丝半成品），切成五节一根，累计210根为一把，再至绑线作业，将210根绑成一把（以防松散），然后至溶解、清洗、烘干作业，将芯线以酸洗溶解并清洗，待干燥，最后以热处理强化硬度，即可包装，以上是灯丝加工与包装的作业过程。而合进入手工扣丝作业，如图1（C）所示。在扣丝之前先将整捆包装的灯丝进行拆装作业，用剪刀配合稍微抖动，将整捆灯丝一小节一小节剪开，然后用夹子夹置于扣丝台上进行手工扣丝，这样，即可将每一灯丝与烫珠结合为一体。

以由上描述可清楚地看出公知的人工扣丝作业过程，不仅其准备工作非常复杂，而且具各作业站之间的转站作业期限长短不一，气候与运输因素所造成的灯丝污染，及费工费时，品质不一等问题，均为目前从事该项工作的人们所难以克服的。因此，他们为了使“扣丝作业”部分的作业能与自动扣丝机配合，以达到圣诞灯泡整个制作流程的自动化，而试图将灯丝加工、包装作业与自动扣丝作业相连，但其中存在两个问题：

（1）如以传统灯丝加工、包装作业，配合精密震动送料器，将剪成小节的第一小节灯丝送至自动扣丝机上作业，则将因灯丝体积与重都极微小，在震动送料过程中，易受静电影响，加上其螺旋弹簧型结构，使灯丝在震动中相互干扰而缠绕，影响送料的稳定进行，因此这种方式乃无法达到真正自动化的目的。

（2）如以现有的传统安置筒将灯丝缠绕后，送到自动扣丝机上作业，固然可因直线性连线型灯丝的输送，使输送情况较前者为佳，但其中值得注意的是由于灯丝质细，在软缠绕于传统安置筒上之前，须以质较硬的芯线（镍铜合金线）为介质缠绕，而灯丝在送至扣丝之前乃必须将该芯线以酸洗溶解，由于在酸洗之后的灯丝产生了延展性，以延展性对于缠绕于安置筒口的灯丝，造成松动现象。换言之，当缠绕固定于安置筒上的灯丝经酸洗后置于自动扣丝机时，将因其松动现象使灯丝在输送中，根本无法很平稳的送料，因此，影响了自动化的进行。

本实用新型旨在克服以上的种种自动扣丝的障碍因素，融合了公知直线性连线型的送料优点，针对公知的安置筒作一创新的改进，使自动扣丝时的灯丝供料能平稳而顺畅，从而使整个圣诞灯泡的制作过程，能达到真正全部自动化的目的。

本实用新型的目的在于提供一种可调式自动开合灯丝安置筒，即提供一种能顺着灯丝的延展作一适当配合的安置筒，借安置筒本身具有的某一限度压缩与扩张的弹力，使灯丝缠绕于上时，压缩至极限范围，而当灯丝产生延展形变伸长时，安置筒随之加大其缠绕面，使灯丝仍稳固密切地固定于安置筒上。

为达到上述目的，本实用新型的主要特征在于：安置筒本体的轴向面上至少有一缺口，该缺口使安置筒本体有一位移空间，而安置筒本体的材料的塑性，使安置筒本体可受外力而压缩，或外力释放而扩张。换言之，该安置筒本体能自动地提供两种不同尺寸的缠绕面。

依据上述的主要特征，本实用新型的再一特征在于：可进一步在所设置的缺口上加设调节装置，使其能适用于各种不同延展性的灯丝的缠固。

本实用新型所提供的可调式自动开合灯丝安置筒是在一个中空安置筒本体的轴向面上，至少设置一个缺口，为安置筒本体提供一位移空间，这样，当灯丝缠绕固定于安置筒上时，能迫使安置筒本体轴向面上的缺口压缩靠合，而一旦灯丝逐渐变形延长时，该缺口亦能自动的扩张其缠绕面，使灯丝始终被稳固定位而不会松动。

图1（A）、（B）、（C）为公知圣诞灯泡的立体图及制作过程流程图。

图2（A）、（B）为本实用新型可调式自动开合灯丝安置筒单缝与双缝的立体图。

图3（A）、（B）为本实用新型可调式自动开合灯丝安置筒加设调整装置的单缝与双缝平面图。

图4为利用本实用新型安置筒所制作的圣诞灯泡相关流程方块图。