[实用新型]一种电视机用拉杆天线

说明书

本实用新型涉及一种接收无线电波的天线系统，用于电视接收机即电视机。

目前国内外出售的中小型电视机上多配有室内拉杆天线。拉杆天线，就其结构而言大体有三种形式，即固定式、插拔式和推拉式。这三种形式的拉杆天线，拉杆都是一样的，区别在于底座的形状和与电视机壳的连接方式上。

固定式，是将天线底座与电视机壳合于一体，拉杆天线固定在电视机壳上，不能将拉杆天线做为一个整件随意装卸。这种结构形式的优点是整体性好；缺点也是显而易见的，例如，不利包装、不宜码垛，不仅天线拉杆容易损坏，还会伤害电视机壳。因此，这种结构形式的拉杆天线目前已经废型了。

插拔式，有一个Y字状塑料底座，底座下部的圆柱体可以插入电视机壳预留的圆孔中，靠圆柱与圆孔的紧配合将拉杆天线安装在电视机上。这种结构形式的优点是：可以将拉杆天线做为一个整件随意装卸，便利了包装运输和码垛存放；其缺点是：拉杆天线对底座不能保持稳定。调整天线方向时其底座也跟着转，引线容易缠绕，令人烦恼，同时也缺乏整体感，拉杆天线在电视机壳上犹如“蛇足”一般。

推拉式（如图1所示），是将拉杆天线的塑料底座（1）做成带有卡边（2）、卡头（3）和卡豆（4）的长方形，安装时卡边对准电视机壳上预留的卡槽向里推，推紧时卡豆就会进入电视机壳预留的豆窝内自动锁紧；卸下时利用按柄（6）将卡豆向下压，使其脱离豆窝，拉杆天线就会顺着卡槽退出来。这种结构形式既有固定式的稳定和整体性好的优点；又有插拔式可随意装卸、有利包装运输和码垛存放的优点。然而其缺点尚有：第一、因为电视机塑壳由多家生产厂制造，尽管有统一的标准，但其各付模具之间总会有公差；所以，同一付模具压出的天线底座，其卡边推入并非同一付模具压出的电视机壳预留的卡槽时，必然会有的紧一些，有的松一些，紧的难以推入，松的就有些活动。这是现今天线生产厂家很伤脑筋的事情。第二、万向头（8）插入底座（1），下端由螺母（9）旋紧固定。虽然万向头与底座是紧配合、又有定位面；但是，万向头是金属件，而底座是塑料件，两种材料刚度不同，调整天线方向时扭力又很大，所以旋来旋去，时间一长螺母就会松动、继而脱落。这给电视机用户和维修人员造成许多麻烦。第三、因为有按柄（6），卡头根部与底座的连接处被分割成两个薄弱的连接点，所以当拉杆天线需要卸下，用力压按柄时卡头容易折断，这也是这种结构形式的一大缺陷。

本实用新型的目的是要提供一种改进的推拉式拉杆天线，它能有效地克服以上所述现行推拉式拉杆天线存在的三个缺点。

本实用新型的原理是这样的：其整体结构（如图2所示）包括一只塑料的长方形底座（1）和与底座一体压塑成形的两道卡边（2）、一个卡头（3）、一个卡豆（4）、一对支架（5）、四个支点（10）、一个撬口（14）、金属件有一对天线拉杆（7）、一对万向头（8）、一只带绝缘压板（11）、一只螺钉（12）、一只螺母（13）、和一对定位片（15）。为了克服现行推拉式拉杆天线存在的三个方面的缺点，达到提供一种改进的推拉式拉杆天线的目的，本实用新型采取的技术方案是：A、将与天线底座（1）一体压塑成形的两侧的卡边（2）的每一端各开一豁口，形成四个稍有弹性的尖端，再在每一尖端下方加一突起的支点（10），以增加其厚度。这样，卡边的厚度就成为可以微调的了。可微调厚度的天线底座卡边就能适应不同厂家、不同型号的电视机壳上稍有差异的卡槽，从根本上克服了同一付模具压出的天线底座在不同模具压出的电视机壳上，有的紧一些、有的松一些的毛病。B、取消螺母（9）。万向头（8）与定位片（15）采用铆装工艺，形成整体结构。然后用一只带绝缘的压板（11）同时压住一对铆装上定位片的万向头，再用一只螺钉（12）从带绝缘压板中心穿过天线底座顶部，用螺母（13）紧固。这样，紧固螺母不与万向头处于同一旋转轴心上，螺母自然也就不会因为转动天线拉杆（7）而松动、脱落了。C、取消按柄（6），底座（1）前壁的缺口得以缩窄，只留一能够微调底座宽度的缝隙即可，底座前壁面积扩大后，卡头（3）根部与底座前壁连接处的两内侧角便可由直角改为圆角，增加了卡头根部与底座前壁连接处厚度，强度自然也就提高了。另外，将卡豆（4）由锯齿形改为弧形或梯形，在底座（1）前壁上加撬口（14），拉杆天线需要从电视机壳卸下时，无需压按柄，只要用起子之类的工具在撬口处一撬，弧形或梯形卡豆就会脱出豆窝，拉杆天线就可以顺利卸下了。这样，就从根本上克服了因压按柄而使卡头折断的毛病。

本实用新型提出的技术方案实施起来并不困难，一个生产推拉式拉杆天线的厂家甚至无需另开模具，只对原压塑底座的模具稍加修改就可以了。因此，也无需多少费用。

图面说明：图1推拉式拉杆天线结构示意图。图2改进的推拉式拉杆天线结构示意图，（1）底座、（2）卡边、（3）卡头、（4）卡豆、（5）支架、（6）按柄、（7）拉杆、（8）万向头、（9）螺母、（10）支点、（11）带绝缘压板、（12）螺钉、（13）螺母、（14）撬口、（15）定位片。