[实用新型]立轴圆台多用磨床

说明书

本实用新型涉及一种用于电机、模具及机械加工行业的磨削设备，特别是对冲模进行整体修磨，可进行一般形状表面或特殊形状表面（如园弧型表面）进行磨削的立轴园台多用磨床。

已有的自制磨床，磨削精度差，导轨面磨损较严重，磨出的平面有弧度，高低不平，当吃刀量稍大时，摩擦发热致使冲模刃口退火，降低硬度和耐磨性；目前国内的定型磨削设备之一如M7450／1型立轴园台平面磨床，主要缺点是：横向、垂直进给全靠手动控制，横向进给的结构是手轮直接带动丝杠，无速度调节机构，不能实现微量进给，垂直进给也只有单速，由于手轮与电机不能脱开，快速工作时手轮跟电机轴旋转，操作不安全；因工作台不能纵向移动，磨头只能在工作台中心部位径向旋转，加之受磨床横向和垂直移动、进给机构的结构限制，不能对冲模冲头进行园弧型面的成型磨削，而磨削复式冲模的园弧型面又是降低电机制造成本的关键，对降低冲床吨位，提高冲片质量及冲模的使用寿命都是至关重要的；磨削精度差；由于横向移动丝杠上没有消除间隙机构，不能磨削内、外园；工作台旋转机构靠齿轮传动，工作台转速低。起动噪声大，不平稳，且磨削效率低。至今国内立式磨床尚未解决内、外园、复式冲模冲头园弧型面磨削和其它各种平面的磨削精度、效率等技术问题。

本实用新型的目的是解决上述磨床所存在的缺陷，设计一种可进行冲模的整体修磨，能进行平面、中凸、中凹、内园、外园、园弧型面、台肩面等多种形状的多功能磨削加工且磨削精度和效率高的立轴园台多用磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：在磨头体轴向的磨头体壳端面通过旋转导轨与横向托板连接，磨头体上的导轨在横向托板上的导轨上旋转；横向托板装在垂直托板的导轨上，可在导轨内横向移动，横向移动机构与横向进刀机构通过丝杆连接在垂直托板的两侧，垂直托板位于立柱导轨中可作上下移动，横向移动机构连有电机的传动轴接横移丝杠，磨头升降机构中的垂直丝杆与垂直托板上的螺母相配合，蜗杆与垂直进给机构中的从动轴连接，垂直进给机构和磨头升降机构安装在固定于床身的立柱之间，位于工作台下的滑鞍底面及滑鞍下的床身上有导轨。导轨方向与垂直托板上的横移导轨相垂直，使床身上的滑鞍带动工作台在与横移导轨的垂直方向移动，固定在滑鞍上的工作台旋转机构与工作台相连。

本实用新型采取的进一步实施方案为：磨头体壳端面与横向托板的连接面分别为园形平面导轨，沿横向托板上的园导轨外围配有标尺，能标出磨头的旋转角度。固定转轴固定在横向托板端面上并插入磨头体壳的定位孔中，横向托板上开有T形环槽，内放T形螺钉，塞铁置于横向托板上，与垂直托板上的横移导轨相配合，用以调整垂直托板在导轨上的间隙。

横向移动机构中的从动轴和传动轴的轴端分别装有电磁离合器a、b，当离合器吸合时，由拨叉拨动将齿轮与滑移齿轮啮合或脱开，电机带动蜗杆，由啮合在蜗杆上的蜗轮通过从动轴、离合器、主动轴传到横向进刀机构的丝杆。在主动轴和从动轴之间加装滑移齿轮和小轴来实现多级传动达到调节慢速移动。横移丝杆上装有可以调整间隙的调节丝母和螺母，置于丝杆上的丝杆齿轮与在轴上滑动的双联齿轮相啮合。通过手柄带动丝杆齿轮、双联齿轮及滑移齿轮使丝杆转动。

磨头升降丝杆装在减速器的蜗轮上，减速器把合在立柱上，当需要纵向连续机动进刀或快速升降时，与垂直进给机构中的电磁离合器吸合，双速电机带动针齿摆线减速器齿轮、蜗杆、蜗轮、带动丝杆旋转实现机动上升或下降。

下面通过附图对本实用新型作一详细说明。

图1为本实用新型的正示意图，

图2为本实用新型的侧示意图。