[实用新型]与手电钻配套的丝扣加工装置

说明书

本实用新型属于一种螺纹加工工具，确切地说，它是一种手持式电动机加工丝扣的配套装置。

攻丝，套扣是机加工常见的工序，除了标准螺栓、螺母和一些常用标准件可以实现机械化加工之外，更大量丝扣加工是由钳工来完成的，特别是对各种复杂箱体非标准零件来讲，甚至无法利用摇壁钻一类的机器实现机制丝扣加工，更多的靠人工操作丝锥、板牙来实现丝扣加工。特别是M16以下的丝扣加工，不但工作量大而且劳动强度大，工作效率低，加工质量也无法保证。由于操作上的原因刃具损坏情况比较严重。目前还没有发现可以直接利用丝扣加工的手持式专用机具。目前，灵巧而方便改变操作场合的动力工具即手电钻，但因其转速过快，无非直接利用其来装卡丝扣刃具。解决这一技术问题已经得到了机械加工行业的注意。

本实用新型的目的，即是提供一种配套手电钻加工丝扣的专用装置，使其可以利用手电钻动力直接实现加工丝扣的技术要求，把手工人力攻丝、套扣改变为机械动力加工。

本实用新型的设计构思要根据丝扣加工的具体技术条件，加工的刃具采用机制的板牙和丝锥。一般情况下加工M3－M16之间的丝扣是转速在40－120转／分之间，而手电钻的转速通常都在千转以上。为能与实际工作配合则要本设计中至少包括一个高减速比系统。在加工过程中要求正转加工，反转退刀，因而本设计中要包括一个正反转换向机构。另外本装置中还必须要包括一个与减速器相连的动力输出轴系统用以保证与不同的刃具配装实现攻丝或套扣的工作任务。把以上三部分结构用转轴，轴承以及支撑壳体有机结合在一起就形成了一个可实现正反转换的，具有高变速比的效果的专用丝扣加工装置。正反转换向机构中的传动主轴与手电钻动力输出轴相连，输出轴系统引出的动力输出轴可通过卡具或直接固定加工丝扣的刃具，从而实现与手电钻配合使用可以灵活地在各个部位、各种角度上实现攻丝、套扣的功能。

下面结合附图进一步说明本实用新型的目的是如何实现的。

图1即为本实用新型的结构示意图。

其中1为主动轴，2为摩擦传动轮，3为换向内齿轮，4为摩擦从动轴，5为换向直齿轮，6为换向介齿轮，主动轴1可在换向内齿轮3的开口孔A内上下自由滑动，换向内齿轮3的结构中包括一个内锥面B，其形状和摩擦传动轮2的上锥面相吻合。7为固定在摩擦从动轴4上的摩擦内锥面C，其形状与摩擦传动轮2下锥面相吻合，从而实现随主动轴1的上下滑动而实现正反向转换。主动轴1上加工有莫氏锥孔以利于和手电钻动力轴连接。从图1可以看出在这里采用摩擦离合式正反转换向机构。

图1中所给出的结构中的减速机构是一个受正反转换向机构驱动的行星形减速器。其中8是换向介轮轴，其上固定两个齿轮，其一是换向介轮6，其二是驱动介轮9，6、9形成同轴转动。这个行星减速中包括内齿圈10，中间介轮6通过介轮9驱动内齿圈10转动，整个行星减速器中还包括一个装配在摩擦从动轴4上的中心齿轮11和行星齿轮12。通过内齿圈10和中心齿轮11的差动驱动行星齿轮12绕摩擦传动轴4做转动，并通过连接行星齿轮12上的行星架轴13驱动本装置的动力输出轴系统。

图1中给出的动力输出轴系统中包括了两个动力输出轴14A、14B，其中，14A是用来攻丝的，其轴端加工成莫氏锥度，可直接用来连接电钻卡头。动力输出轴14A与拨轮15固定在一起，在拨轮上装配有可以自由转动的行星架轴13，该轴与行星齿轮12相连从而驱动动力输出轴14A转动输出攻丝动力。

通常，以攻丝的工作量大而且工作部件不易翻动，本装置仅配有动力输出轴14A，即动力输出轴14B可以省略。为使动力输出轴系统的功能更加完善，即同时可以完成套扣任务，则可以增加动力输出轴14B，其主要用来装卡板牙实现电动套扣。因而其轴的形状设计成中空式的，便于螺栓从中通过，而另一端留有固定板牙的空间位置，动力输出轴14B依靠固定在轴14A上的传动齿轮15，中间介轮17和固定在轴14B上的从动齿轮18实现传动输出。以上具有两个动力输出轴的系统可以完成攻丝、套扣两个任务，而保留一个攻丝轴也是实用的，而且体积小易于操作。省略14B时，齿轮16、17、18同时也省略，原固定14B的外壳部分即可做成一个手柄，以把握装置，防止整体转动。14B不省时须另加手柄19。