[实用新型]带夹芯肋的玻璃钢模壳

说明书

本实用新型涉及建筑施工模板的技术领域。

在楼板跨度较大、荷载也较大的公共建筑中，近年来国内外大量采用现浇密肋楼板。这种楼板可以节省混凝土30－50％和大量钢筋。由于取消了大梁，还增加了建筑的有效空间。因此经济效果显著。

密肋楼板的模板叫作模壳。推广应用密肋楼板关键在于模壳的选型和制造。

我国CN85200560号专利，即《大型组合式聚丙烯塑料模壳》对英国的GB1557664号和GB1371786号专利进行了改进，将大型模壳分解为四个标准单元。用中型注塑机注塑成型后再用螺栓连接或焊接组合成大型模壳系列，为模壳在我国的应用开阔了道路，其作用是很大的。但根据该型模壳在北京图书馆中实施情况，由于韧性不足，损坏严重，尤其是冬季。把该型模壳应用于住宅建筑中，尚存在困难，主要是住宅建筑，为了节省建筑空间，其密肋楼板的肋高只有130毫米左右，而CN85200560和GB1557664号专利的肋高都在300毫米左右或者更高。显然，要将模壳高度降低到130毫米，必将严重影响其刚度和强度。

本实用新型的目的在于提供一种刚度、强度、韧性都好而高度较低的模壳，这种模壳尤其适用于住宅建筑。

本实用新型是采用下述方式实现的：采用玻璃钢壳体，壁厚0.4～0.6厘米，模壳的边肋底部设夹芯条。模壳的顶部和侧面设夹芯肋条。夹芯条和夹芯肋条可以是木的、预制玻璃的、纤维板的、蜂窝纸夹芯预制玻璃钢的。夹芯条和夹芯肋条的周边均被玻璃钢层包起来，表面光滑。

结合图1、2、3作为实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为模壳的俯视平面图。

图2为图1的剖、立面图。

图3为拆模装置示意图。

图4为图2的节点A详图。

图1中（6）为玻璃钢模壳壳体，壁厚0.4～0.6厘米，其具体厚度根据荷载、构件情况和材料、工艺条件而定。表面光温平整。模壳四周边肋的底部设夹芯木条（1），在模壳的顶部和侧面设夹芯木肋条（2）。夹芯木条（1）和夹芯木肋条（2）用来提高模壳的整体刚度、垂直刚度和侧向刚度。夹芯木条（1）和夹芯木肋条（2）的周边均用玻璃钢层（3）包起来，表面光滑。夹芯木条（1）和夹芯木肋条（2）的具体尺寸由荷载、材料性能和结构条件而定。

模壳的拆模较一般梁板的模壳要困难些。这是因为模壳的形状较复杂、模壳和混凝土的接触面积较大，二者之间的粘合力也较大的缘故。这对玻璃钢模壳尤其如此。拆模不妥是模壳损坏的重要原因之一。为此，本实用新型的模壳的相对两侧面的内壁各设两个拆模装置，如图3所示，在钢板（4）（60×50×3毫米）上焊φ20－φ22毫米的圆钢（5），形成拆模装置。拔模装置用树脂和玻璃丝布固定在模壳侧面。拆模时，在拆模装置上套上一个柔性钢丝环，用撬棍以主龙骨为支点往下撬即可把模壳安全拆下。

本实用新型的效益如下：以1.2×1.2米的模壳为例，采用本实用新型时，每个重27公斤，弯曲强度为174MPa，在标准荷载625公斤／平方米（K＝1）时，模壳中心垂直变形为1.47毫米，当荷载系数K＝3时，模壳中心垂直变形为3.44毫米，均未超出允许变形4毫米。周转次数在40次以上。

大型组合式聚丙烯塑料模壳相应的指标是：每个重30公斤，弯曲强度为37.8MPa，在标准荷载（K＝1）625公斤／平方米时，模壳中心垂直变形为5.72毫米，当荷载系数K＝3时，模壳中心垂直变形为13.94毫米。北图工程应用中破损严重。