[实用新型]交错齿式可转位面铣刀

说明书

本实用新型应用于普通铣床大余量的粗加工。

目前，在机械制造工厂的普通铣床上（如×52K，×53K）铣削平面时，所使用的可转位面铣刀，一般切削深度为3～8毫米，遇到大的加工余量（如15～25毫米）时，由于机床刚性弱，功率小，可转位刀片刃口短，只能进行多次走刀完成，因此切削效率低，辅助时间长。

本实用新型在于提供一种交错齿式可转位面铣刀（即刀片座及分屑槽刀片的交错），它能有效的在普通铣床上进行大切深（15～25毫米）铣削加工，切削过程轻快平稳，排屑顺利，缩短了多次走刀的辅助时间，提高了生产效率。同时又能将该面铣刀的后刀片座全部更换成前刀片座，成为一般切削用的面铣刀，从而达到通用性强和使用面广的效果。

本实用新型的目的是这样实现的，下面结合附图对其特征作进一步的说明：

图1是本实用新型的主视图，图2是夹紧刀片的剖面图，图3是夹紧刀片座的剖面图。

本实用新型由8个基本件组成；刀体（1），前压块（2），后压块（3），双头（左右旋）螺钉（4），刀片（5），前刀片座（7），后刀片座（6），微调制动肖（8）。

图1所示；在刀体（1）的每一个等深的刀槽内，装有依次交错排列的前刀片座（7），后刀片座（6），即每隔一刀槽装一相同刀片座。图2、图3所示；由于前后压块（2）（3），和前后刀片座（7）（6）互为斜面，通过双头（左右旋）螺钉（4）的转动和前后压块（2）（3）向小端移动，将刀片（5）和前后刀片座（7）（6），分别牢固夹紧在刀槽内。

图1所示：为了保证刀片（5）修光刃的端跳精度和依次交错排列的前后刀片（5）在旋转时刃口直线相接，可通过微调制动肖（8）锥体的转动，推动前后刀片座（7）（6）和刀片（5）进行轴向微调。

图1所示；刀片（5）采用标准的可转位刀片，每边磨有2个或3个分屑槽，在安装和更换刀片（5）时，应注意刀片分屑槽数的依次交错排列，即2槽－3槽－2槽－3槽……，其目的是减少切削过程的震动现象和切屑的分屑作用。

本实用新型经切削试验证明；采用交错齿式面铣刀时；用×63K立铣床，功率10千瓦，加工45号钢时，每齿进给量为0.1毫米，切削深度可达26毫米，切削平稳，排屑顺利。如将后刀片座（6）全部更换前刀片座（7）排列的一般切削用面铣刀时；上述条件不变，每齿进给量为0.2毫米，切削深度可达8毫米，达到了普通可转位面铣刀的效果。

综上所述，本实用新型由8个基本件组成，其特征在于：装在刀体（1）等深刀槽内的前刀片座（7）、后刀片座（6）及可转位分屑槽刀片（5），是依次交错排列的，故能有效的进行大切深（15～25毫米）铣削加工，切削过程平稳，排屑顺利，同时又能将该面铣刀的后刀片座（6）全部更换成前刀片座（7），成为一般切削用的可转位面铣刀，从而达到通用性强和使用面广的效果。

本实用新型，刀具结构设计紧凑合理，零件工艺性和通用性好，夹紧牢固可靠。已形成系列化产品，铣刀直径：φ80～φ500、符合可转位面铣刀国家标准GB5342－85的规定要求。