[实用新型]多功能凹版印刷机

说明书

本实用新型涉及凹板印刷机械，特别适合于印刷火柴盒的磷面。

我国绝大部分火柴厂是毛刷刷磷，火柴盒的磷面脏糊质量差，与火柴盒面的质量不协调，严重影响火柴包装质量的升级换代，特别不利于火柴出口创汇。现有的凹板印磷机虽然解决了磷面质量问题，但因其采用卷筒方法输送印品，故仅限于用卷筒纸印刷，而我国大量供应的是单张块纸，卷筒纸很少，如果需要必须专门订制，其应用受到限制，此外在印磷质量上也存在诸多弊端，如：套印不准，落点着磷不一等，因而只能生产一般粗产品，不能满足提高包装质量的要求。现有的各种单色、双色、多色凹版印刷机统统是轮转式，能用块纸的印刷机都是平印机和凸印机，而平印机和凸印机不能印刷象磷面这样厚凸的印面。此外，能用块纸的印刷机其印面朝下也不适合于含水较多的磷面印刷，会使印面擦糊或者使输纸机构很复杂。

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种适用于印刷精制磷面的改进的凹板印刷机，它能印面向上的印刷块纸，且套印准确。

本实用新型的技术方案是：该凹印机由输纸机构、压印机构及传动机构和装、收料机构组成，其特征在于输纸机构由两级落差式自动输纸部分和喂纸部分组成，压印机构的印辊在上、胶辊在下，其接墨刀贴靠在印辊的侧下方。所谓两级落差式自动输纸部分是指将块纸送入压印机构的输送带分为两级，一级带平面稍稍高于二级带平面，二级段前部有正、侧挡规给块纸定位。落在输送带上的块纸从高的一级输到低的二级上，再由二级带送至定位处由正、侧挡规定位，在二级带上块纸后纸压前纸。所谓喂纸部分由上下夹纸构件、滑块和传动件组成，它将定好位的块纸夹住送入压印辊间的啮合处。

由于采用了两级落差式自动输纸部分和喂纸部分构成的特殊输纸机构，就可以采用块纸进行印刷，印品套印也十分准确，由于又采用新颖的压印机构，将印辊置于胶辊的上方，供收墨装置的接墨件从通常的印辊正下方改为置于印辊的侧下方且贴靠在印辊上，从而使印品可以面向上的仰着通过压印机构，较为简单的解决了印面向下容易在收料过程或再用输送带传送以便进一步加工中擦糊的问题，使采用象磷料这样含水较多不易干燥或其他不易干燥的印料进行较厚的印刷成为可能。

上述凹板印刷机可以用手将块纸从装料装置中取出后放在一级输送带上，也可以采用现有的卧式吸盘自动给纸机构。在压印机构和收料装置之间设置输送带和烘干器，让压印后的块纸在输送带上通过烘干器后再落入收料装置，以便将磷料中的水份烘干，就可以印刷火柴盒的磷面了。如果在上述凹板印刷机上装上现有的轮转式输纸、收纸机构，停止现两级落差式输纸部分和喂纸部分组成的输纸机构的动作，该机就可以印刷卷筒纸和卷筒的塑料膜，起到一机多用的作用。

为了使上述凹板印刷机不仅能使用块纸和印品质量好，而且有较高的生产效率以满足实际生产中的需要，还可以采取以下3个措施：

1、印辊的凹处在印刷过程中可能印料因多次残留而干燥，积聚的印料妨碍新鲜印料进入凹处从而使印品出现  点，贴辊接墨刀使清洗的污水不能进入接墨盒内，因而清洗一次十分费时，为此在压印机构的贴辊接墨刀的下方再设置一个不贴辊的接墨刀，清洗时的污水由贴辊接墨刀刮下后被其下方的不贴辊接墨刀接住，流入接墨盒内。

2、由于印品印面仰着向上，再用输送带输送不会擦糊，可将上述凹印机串联使用，以便使印品一次完成两色或多色印刷，大大提高生产效率。

3、印刷200克以上的块纸，比如印刷火柴盒磷面，如果采用卧式自动给纸机构因纸厚装纸十分频繁，每次装都要将机器停下，浪费了大量的时间，可以在上述单色、双色和多色凹板印刷机上装上立式自动给纸机构，以解决卧式自动给纸机构停机装纸的问题。立式自动给纸机构由搁纸平台、推纸板、松纸辊、吸纸气咀、输纸轮、压纸轮和传动机构组成，推纸板垂直于水平搁纸面。松纸辊位于平台上方，三者构成一个开口的矩形框架，吸纸气咀位于松纸辊上方，将竖放块纸的上部吸住抽出，折向其后的输纸轮，压纸轮从输纸轮上方落下即压在输纸轮上。这样，使用较厚的块纸（200克以上）时就不会因加纸而停机了。

本实用新型主要适用于火柴盒磷面的印刷，但也可以印刷150克以上块纸包装盒，还可以通过装上卷筒式输纸机构印刷卷筒纸和卷筒塑料材料，起到一机多用的作用。

附图说明。