[实用新型]主相线圈张紧机构

说明书

本实用新型涉及一种电机主相线圈压紧机中的涨紧机构。

现有主相线圈压紧机的涨紧机构为扩涨板镶嵌在整型芯的开槽中，扩涨板不能伸缩。在整个涨紧整形过程中，由于扩涨板始终与线圈滑动接触，而产生摩擦，这样容易使线圈漆皮脱落造成损伤。并且此涨紧机构只能满足一种槽满率的要求，若改变槽满率，需更换扩涨板等有关零部件，这样就使得主相线圈压紧机的通用性差。

本实用新型的目的是为了克服上述不足，而设计的一种线圈被涨紧过程中线圈与扩涨板不产生摩擦，且能调整其涨满率的主相线圈涨紧机构。

本实用新型是这样实现的。它包括扩涨板座（1）和固定在扩涨板座（1）上的整型芯（2），其技术要点是：整型芯（2）是左端为台阶轴的盲孔圆筒形结构，圆筒型四周的径向开有通孔键槽，该键槽内装有扩涨板（5）。整型芯（2）壁上所开键槽的个数和安装扩涨板（5）的个数应同电机定子主相线圈槽的个数相等，其径向分布应用电机定子主相线圈槽的方位相一致。扩涨板（5）的左端加工有内斜式三角形凹槽，扩涨板（5）的右端部的周围上装有弹性装置（4），弹性装置（4）可以是橡胶环，也可以是弹簧钢条或钢丝环。整型芯（2）的盲孔内装有一个锥形棒（10），锥形棒（10）的圆周上与扩涨板（5）的内侧接触，锥形棒（10）的右端接动力装置，该动力装置为液压缸、气缸或机械加力装置。通过动力装置推动锥形棒（10）在整型芯盲孔中来回运动，以推动扩涨板（5）涨紧线圈。整型芯（2）左端的环形端面上加工有与扩涨板（5）左端内斜式三角形凹槽相对应的环形内斜式三角形凹槽。整型芯（2）左端的阶梯轴上装有一个压紧块（6），压紧块（6）右端为环形内斜式三角形凸台，该内斜式三角形凸台正好卡入整型芯（2）的端面环形内斜式三角形凹槽中。整型芯（2）的左端固定安装有一个压紧帽（8）。压紧帽（8）和整型芯的固定连接可以是通过螺栓（9）来完成，二者的固定连接也可为螺纹连接。压紧帽（8）与压紧块（6）之间安装有一个推动压紧块（6）的弹簧（7），使得压紧块（6）的环形内斜式三角形凸台卡入整型芯左端面上的环形内斜式三角形凹槽中。这样就构成了本实用新型所说的电机定子主相线圈的涨紧机构。本涨紧机构的工作原理是：电机定子内装入部分主相线圈后，就需要涨紧机构进行压实，进行涨紧压实时，首先将电机定子套装到本涨紧机构上，然后起动动力装置，将锥形棒（10）推向整型芯（2）盲孔的左端，锥形棒（10）向整型芯（2）盲孔左端运行时，推扩涨板（5）径向运动，将安装在电机定子槽内的线圈压紧。线圈被压紧的涨满率可由锥形棒（10）在整型芯（2）的盲孔内向左运动的行程来控制。在扩涨板（5）径向扩涨时，通过其左端的内斜式三角形凹槽推动压紧块（6）左移压缩弹簧（7）。当电机定子内槽中线圈被压紧后，锥形棒（10）向右移动，扩涨板（5）的右端在弹性装置（4）的作用下径向回缩。与此同时，扩涨板（5）的左端在弹簧（7）和压紧块（6）的作用下径向回缩。这样就完成了扩涨板（5）的扩涨和回缩的全过程。

图1是本实用新型的结构原理图；

图2是图1的A－A视图。

由于本涨紧机构在整个涨紧过程中，扩涨板（5）只作径向移动，不做轴向移，使得扩涨板（5）和线圈之间不产生相对滑动，因此线圈就不会被擦伤，克服了现有技术的不足。另外，本扩涨板的径向扩涨量可以经过锥形棒（10）的行程来控制，所以本扩涨机构可以适用于多种涨满率的要求。