[实用新型]杏核破碎分选装置

说明书

一种杏核破碎分选装置可广泛应用于类同杏核的坚果类物料的加工生产中。

众所周知，杏核大小、薄厚不一，其直径差在10～30毫米之间，厚度差在5～14mm之间，杏壳的重量是杏仁的2倍，这就给提取杏仁带来一个难题，即如何有效地破碎杏核，分选出杏仁。目前生产部门采用的办法较为落后，也就是将杏核由料仓送入破碎机中，破碎一次，调正一次破碎机辊间间隙，再将一次破碎后的物料进行二次破碎，循环多次，直至这批杏核全部破碎完毕，最后手工分检。由于杏核不加予选，多次破碎造成杏仁的破碎率较高，人工分检又费时费力，致使生产周期长，成本高，生产率低。

本实用新型的目的在于提供一种先行按厚度分选杏核，尔后一次破碎，精选成功的机械化杏核破碎分选装置。

本实用新型的整体结构参见杏核破碎分选装置结构示意图2，整个装置的工作过程参见流程示意图1。该装置是由提料系统、厚度筛分系统、破碎系统、予筛系统和精选系统组成。提料系统采用了气流输送原理，用低压风机5将杏核从料仓1，经提料管3送入分离器7，再经避风口8进入厚度筛分系统中的料仓1。在提料过程中，利用了各种物质悬浮比不同这一特点，使从杏核中清除下的杂质，从提料进风口2落下。提料管3伸入分离器7中的一端开有风孔4，分离器内斜插一挡板6，两者配合使用，以防止风机抽出风力太大，影响部份杏核落下。    厚度筛分系统是将杏核按不同的厚度等级先行分选。其厚度等级的确定，是采用确保破壳后不碎仁的原则，根据实验选定的。该系统是由板簧10、支架9、筛体11、偏心摇杆12和电机13构成。参见图4可看出板簧的一端联接筛体，另一端联接支架，偏心摇杆12也与板簧相联接，在电机的带动下，整个筛体产生振动，其振动幅约为10毫米左右，振动频率约为450次／分。筛体内筛板的数量根据杏核分级的级数确定，但至少两块；筛板呈直条筛面状，是由若干根直钢条按同一方向固定在筛板框架27上制成；筛板24固定在支撑导槽29上，支撑导槽则固定在筛体上，并带有一定的倾角，这个倾角通常小于20°，致使筛板和支撑导槽在筛体上呈之字形结构，整体结构参见示意图3。每一层筛板中直条筛面的筛眼不一样，其筛眼大小则根据杏核分级的级数确定。筛板之间落下的杏核是靠导料槽30流通，上一级筛板经导料槽将杏核送入下一级筛板，分级后的杏核经过与筛体相连接的料槽14落入与其相对应的破碎机28。通常为了保证杏核能在筛板上直立滚动，筛体中的直钢条可采用直圆钢条型筛条26。

破碎系统中的破碎机数量与杏核厚度的分级级数相对应。每台破碎机均由两个带凹凸面的、相对滚动的破碎辊15构成。破碎机采用了通用的传动机构和调节两辊间间隙的偏心机构32。破碎后的物料经料槽14进入予选系统。在生产中，为了保证破仁率小，破壳后，杏壳分裂块多，可采用多点挤压方法，将破碎辊表面制成井字型花纹。

予选系统是由用板簧悬挂在支架上的去皮筛组成。去皮筛内有上下两层方格筛网，第一层是将比杏仁大的壳筛出，使杏仁和部份的壳落下；第二层是将比杏仁小的壳及碎仁筛出，最后在振动的作用下，将落在下筛中的杏仁和杏壳经料槽送入精选系统。去皮筛的数量与破碎机的数量相等，其振动是靠破碎机中的传动机构带动与筛体相联接的偏心轴转动产生的。

精选系统是利用破壳及杏仁的重力和摩擦力不相等的原理，采用重力分选的方法精选杏仁。该系统是由安装在弹性支架上的封闭式分选筛18、起振动作用的电机11和固定在封闭式分选筛上方的高压风机17组成。封闭式分选筛有一向上的倾角并可调节，调节量通常在5°～20°之间；封闭式分选筛底部是一平面筛网。当杏仁和杏壳混合进入封闭式分选筛后，在风的气流和振动力的作用下，依各自重力和摩擦力的大小，物料在筛面上产生分层，杏壳浮在上层，杏仁在下层。杏壳沿倾角向下移动，由出料口落入杏壳料仓23，杏仁沿倾角向上移动，由出料口口落入杏仁料仓20。

本实用新型以机械化装置代替了繁杂的手工劳动，采用了先按杏核厚度筛分级数，尔后分级破碎，一次清选的方法，实现了提料、破碎、分选过程的机械化生产。使杏核年破碎分选量可达2～2.5千吨，杏仁破碎率小于2％，破碎后整核率小于1％，分选后的杏仁含壳率小于7％，杏壳中含仁率5％左右。从而减轻了劳动强度，降低了生产成本，提高了劳动生产率。

附图说明：

图1：杏核破碎分选装置流程示意图

1、料仓，    2、提料进风口，    3、提料管，

4、提料管端部风孔，    5、低压风机，

6、挡板，    7、分离器，    8、避风口，