[实用新型]钢质窗帘道轨成型机

说明书

本实用新型涉及一种能将带钢或钢板条料，直接冷滚压成一种特殊的型材，主要用于制造钢质窗帘道轨、其名为钢质窗帘道轨成型机。

本实用新型属于一种高效能、连续生产的先进专用机械设备、以往人们生产钢质窗帘道轨用折弯机、其生产效率极其低下，尤其社会急需3米长以上的窗帘道轨，根本无法制作，为了解决这一问题，北京首钢服务公司，采用了轧机改制成两用设备，即可轧制大型钢扣板、更换滚轮后，也可轧制钢质窗帘道轨，该机自重30吨，    功率22千瓦／小时，角对滚轮付各配有一个双速减速箱，共18个减速箱，以满足上下两轮的线速度，该机如轧制大型钢扣板，很适用，然用于生产钢质窗帘道轨，就显得大马拉小车，功率消耗大、因钢质窗帘道轨通常用的带钢厚度，在0.7mm以下，这样该机在轧制过程中，常有扭麻花现象，且工艺不稳定，废品率也较高，调试也较困难，以上缺陷给生产带来很多不便，同时从经济效益考虑，加大了企业生产成本费用，使产品费用居高不下，相应限制了城乡家庭的使用率，目前全国家庭使用率为12％，个别大城市为16％，本实用新型的目的是要提供一种专用制轨成型机设备，它能有效的避免上述部分的缺陷，高效率的制造钢质窗帘道轨，该实用新型动力为5.5千瓦／小时，轧机为22千瓦／小时，为1／4倍，机重2吨，轧机为30吨，为1／15倍，    为1／20倍，生产效率每班3000米，与轧机相仿。且调试维修方便、工艺稳定、是一种生产钢质窗帘道轨理想的专用设备。

本实用新型的目的是这样实现的，它有两块墙板做为机身，机身上装有12对滚压轮付，由12只同齿数齿轮与11只同齿数介轮、使12对滚压轮付组成同向等速运动，下轮为主动轮，上轮为自由轮，以满足上下两轮不同的线速度，每付轮都有特定的几何形状，迫使产品逐次成型，开始经A－B两轮付将钢带压平。经C－D－E，三轮付先将钢带两边滚压出二道90°的边。经F－G－H三轮付，在把钢带中间槽部分滚压成75°，按产品设计要求，此处应成90°，但当经过H轮付，使其形成75°时，原C－D－E滚压出的90°两道边，已快碰到H轮付上轮的侧面，此时R轮付上轮按产品成型需要，空出产品继续成型的空间位置仅留产品槽口宽厚度，并以此侧面来控制产品限位，底圆部分仍与下轮滚压、传递动力，同时在下轮轴径两边，装上二块钢板，钢板上装有三对可调整的靠滚轮，将钢带中间槽已形成的75°，靠成90°，此时产品已成型，J－K－T三付轮，形状尺寸一样、继续使产品定型，然后进入吊悬整形滚套中整形，消除内应力，最后，产出成品，如此就简直有效的达到了上述的功能和目的。

本实用新型因为只须滚压0.7mm以下的钢带或钢板条料，因此不须象轧机那样给每个轮付加一个双速减速箱给两个对滚动力，只采用单连齿轮传动，其两轮付间加一个介轮，就可同向匀速运转，同时由于着眼点，不在强度上所以体积和重量都不须很大，只需将12对滚轮付按其成型原理要求，设计出所需的轮付几何形状，就可滚压出所需的钢质窗帘道轨的形状，满足上述的要求，且结构也很简单。

实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据实用新型提出的钢质窗帘道轨成型机的主视图。

图2是剖面俯视图。

图3是12对滚轮付的工作剖视图和吊悬整形滚套图。

图1，该设备主要由两块墙板为机身主体（1），主体内装有12对滚轮付（ABCDEFGHRJKL）其后有个吊悬整形滚套（10），钢带从A轮付压入，从吊悬整形滚套（10）制成型出来，每付滚轮的下轮为主动轮，上轮为自由轮，以满足不同的线速度，上轮两轴径装有滚动轴承，镶在滑块（2）里，滑块（2）与机身墙板（1）相配合，并在机身滑槽上端两边，用螺栓固定一块钢板（3）为支承、装一调整螺栓与滑块（2）联接，调整上下高低，轴向调整为滑块两端压盖（4）。

图2由减速箱通过法兰联轴盘，带动滚轮付A（下），A（下）齿轮（5）带动一个介轮（6），主要改变方向、传送动力，由12个同齿数齿轮与11个同齿数介轮。使整个滚轮付（ABCDEFGHRJKL）形成同向等速运动，轴两端装有轴承压盖（7），用于调整12只下滚轮的轴向位置，产品由A－B两轮付将钢带压平，经C－D－E三轮付先将钢带两边压成90两道边，经F－G－H三轮付，在把钢带中间槽部分压成75，然后在R（下）轮付轴径、两边，装上二块钢板（8）、钢板上装三对可调整靠滚轮（9）、将钢带中间槽已预折出的75，靠滚成90，然后进入吊悬整形滚套（10）中整形、最后产出成品。

图3、表示12对滚轮付的工作（A……L）剖面图，m吊悬整形滚套剖面图。