[实用新型]污水处理装置

说明书

本实用新型涉及一种污水处理装置。

当前国内外污水处理工程中，一般是采用气浮分离技术，其法是将处理的污水加药后，泵入气浮净水器中，使与溶有空气的溶气水相混合，利用带有一定压力的溶气水，在污水中喷射时所释放出来的微气泡，把污水中的悬浮物和经加药处理已生成的絮状胶体分离出来，使之上浮到水面上，然后利用机械或人工将浮渣排出，但这种方法，工效低，反应室容积不能充分利用，有时因水流紊乱或污染较重或在刮除浮渣时操作不当，使悬浮物和絮状物与气泡接触后又重新脱离而下沉，随出水口流出，致使污水净化程度不高。

为了提高污水净化率，往往要建造两个气浮净水器，一个过滤池，使污水经过两次气浮处理后，再进行过滤，这样做，就需两套气浮设备，一套过滤设备，占地面积大，设备复杂，并且污水每处理一次都必须用水泵提升一次，所以能耗大，造价高，操作管理也很麻烦。

本实用新型的目的是要提供一种改进的污水处理装置，该装置占地面积小，污水净化程度高，节省能源并且设备简单。

本实用新型的目的是这样实现的，将两个截面为圆形或矩形的筒状结构，同心地套在一起，形成进行气浮反应的内室和环绕内室的外室，在内外室中分别安装有溶气释放器，污水经过与外室室壁相切或接近平行的进水管泵入外室内，污水在外室经与释放器喷水混合后，自动溢流到内室中去，经过两次气浮作用的污水，其中悬浮物和絮状物形成浮渣上浮而被排除，再经过位于内室底部的过滤层流出，从而达到设备简单，占地少、能耗省，效率高的目的。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出，并与现有技术进行对比；

图1：现有污水处理装置示意图

图2：本实用新型装置示意图

以下结合附图，加以详细说明。

参照图1，现有的污水处理装置HBG加压溶气气浮净水器是将污水从污水池中泵出，途中经加药设备1加药，污水泵2，污水进入管3，进入气浮净水器的反应室4内，在反应室4内与溶气释放器5中喷出的溶气水相混合，将污水中悬浮物和经投药作用产生的絮状物与微气泡相接触形成浮渣6而上浮，浮渣6经人工或机械排渣，经排渣槽7排入污泥池中。排渣后之清水，溢流入气浮净水器之分离室8内，自分离室8下部之出水管9流出，进入清水池，其中部分清水被溶气水泵10泵入压力溶气罐11中与由空气压缩机12压入之空气相混合，形成溶气水，经过溶气水管13再送入释放器5中，如此反复循环，处理污水，其存在问题已如前述。

参照图2，本实用新型实施例与既有技术相比，其辅助循环系统基本不变，主要在于原装置的气浮净水器部分改由两个截面为圆形的筒状结构同心地套在一起，形成气浮净水器的内室21和环绕内室的外室22，在内外室内分别安装有溶气释放器23，内室21高度低于外室高度，在外室底部设污水进口24，该进水管与外室的室壁相切，从而使污水以切线方向进入外室后，自动沿室壁旋转并逐渐上升，以增加与释放器23喷出之水气接触机会并充分混合，促使污水中悬浮物及絮状物形成浮渣而上升，经气浮净化作用后之污水达到一定高度时则溢入内室内，继续在内室内进行气浮净化，两次气浮反应所产生之浮渣，按动刮渣机按钮25，开动刮渣机26将其送入排渣口排出，经两次气浮净化后之污水，通过距离内室底面一定距离处安装的过滤层27流到内室底部，经清水出口28，流进清水池中，其中部分供释放器使用。

当过滤层27工作一段时间后需要清洗时，则可关闭污水进口，将溶气水泵逆转作为反冲泵，使溶气水自过滤层27的底部向上喷出，当需用水量较大时，也可另配反冲泵或将滤料分格冲洗，然后将冲洗过滤层之污水自连通内室的排污管29中排出，通向污水池。

本实施例中，气浮净水器外室直径2200mm，内室直径1400mm，高度分别为2900mm及2200mm，溶气释放器外室布置TS－78－4型2只，内室布置TS－78－3型2只，压力溶气罐内压力为0.3－0.5Mpa，过滤层底面离内室底面约200mm，过滤层厚度约600mm，采用石英砂为过滤材料，本实用新型与最接近之现有技术对比，有关指标如下表：

本实用新型具有以下优点：

1、净化效率高，节省能源和用地：因只在一个两层容器内，就使污水经受两次气浮净化和一次过滤作用，不必像过去那样必须反复将处理水泵起，才能完成几道净化工序。