[实用新型]定时阀

说明书

本实用新型涉及一种机械结构阀门，可广泛适用于各种气体、液体的流量定时控制。

现有的各种机械结构的阀门均无流量定时自动控制的功能，操作时均需人们手动控制。例如液化气钢瓶上的阀门，自来水龙头等均需人们手工旋动开启或关闭。不但使用麻烦，而且倘有疏忽忘记关闭，还容易导致气（液）体流失造成损失，甚至引起事故，影响使用安全。

本实用新型的目的是提供一种机械结构阀门的改进，它应具有定时关闭的功能，在人们预定的时间动作，自动切断和关闭气（液）体通道，以防止操作失误，确保安全。此外，还应结构简单，成本低廉。

本实用新型采用了以下技术方案：

该定时阀包括一单向阀和定时器，定时器安装在单向阀的壳座上，单向阀内的通道中置入了一阀杆，该定时阀上还安装有一传动部件，该传动部件分别与定时器主轴以及单向阀内的阀杆接触，以用于定时器与单向阀中的运动部件之间的动力传递，使定时器的触发动作转化为单向阀的启闭动作。

以下结合附图所示的实施例进一步说明。

图1是本实用新型的其中一个实施例的示意图。

图2是直接用定时器内原有部件作为传动部件的结构示意图。

图3是在定时器主轴上增加一凸轮作为另一种传动部件的结构示意图。

图4是图3的A向视图。

图5则是在定时器主轴上增加一端面凸轮，使其作为又一种传动部件的结构示意图。

图6、图7、图8则分别是在图2、图3以及图5的基础上，增加杠杆部件而构成的其它类型的传动部件示意图。

图9显示的是定时轴主轴的轴线与阀杆轴线构成一倾斜角度的又一种实施例示意图。

如图1或图9所示，该定时阀的定时器1与单向阀2固定在一起，所说的定时器是目前广泛使用的机械发条式定时器。所说的单向阀也是目前使用很广的“钢球式”或“圆锥阀芯”结构形式的单向阀，可优先考虑选用钢球式结构单向阀。单向阀的阀座通道中置入了一阀杆4，该阀杆4能在通道中灵活上下滑动。所说的传动部件3则可将定时器的开启及定时触发动作传递给阀杆，使该阀杆能向下或向上移动，从而开启或关闭单向阀。

所说的传动部件3可根据需要设计成各种结构。可以如图2所示直接利用定时器内原有的凸轮7及摆杆9（摆杆9可绕点8摆动）作为传动部件，或者干脆也拆掉摆杆8，直接用凸轮7作为传动部件，将阀杆4′（图2中的点划线部分）直接顶在定时器原有的凸轮7上。图2所示的结构中，钢球、阀杆、摆杆8及凸轮7由于阀内弹簧的压力而互相压紧。当人们用手转动定时器旋钮使凸轮7转动时，摆杆8被推离开凸轮7的凹槽，阀杆4就被推动向下移动（（或阀杆4′直接被推离开凸轮7的凹槽，并向下移动，从而开启该定时阀。当摆杆顶端落入凸槽中（或阀杆4′直接落入凸轮凹槽中）时，阀杆4（或4′）就得以向上移动，进而关闭该定时阀。

图3、图4所示的传动部件是另行配制的凸轮10，该凸轮可直接固定在定时器的主轴上，使阀杆4直接于凸轮外缘接触。其工作机理与前述相同。

图5所示的传动部件则是一端面凸轮11。该种结构中，定时器2需竖向安装，使其主轴与阀杆4的轴线基本平行。该端面凸轮与阀杆11的接触面是一光滑平面，仅在一处制有凹槽或凹坑，转动定时器主轴可使阀杆4被顶出凹坑或凹槽。其工作机理也与前相同。

上述各例中的定时器已能普遍满足使用要求。为使该定时阀能适应更高压力下的气（液）体启闭，还可考虑在上述各结构中加一杠杆部件，以获增力效果。图6、图7、图8就是在图2、图4、图5所示结构中变动或增加杠杆结构后所构成的。其中图6与图2相比较，仅是阀杆4与摆杆9的接触点不同而已。而图7、图8均是在图4、图5上加设摆杆12，并且变动了阀杆4在摆杆上的接触点。自然，图9所示的结构也不失为一个较好的设计。在这些图中，所增加的摆杆应当是传动部件的一部分。

本实用新型在使用时，只需用手旋动定时器旋钮，使阀杆4带动钢球下压，气（液）体即可自通道6进入，从通道5中导出，以供人们使用。待定时器运行至预定时刻，阀杆4就落入凸轮凹槽中阀门即自动关闭。另外，外界高压气（液）体若接入通道5，则可自动开启单向阀，使其从通道6导出。这在其些场合，如定时阀用作液化石油气钢瓶阀门时，钢瓶的充气工作则变得极为简单又安全保险。

由于本实用新型主要是单向阀与定时器的组合，因而结构极简单，成本又低廉。而它所具备的延时关闭的功能，能够有效地预防操作失误。避免用户不必要的损失乃至危险，使安全程度得以提高而且还给用户使用带来了方便。

本实用新型可用作液化石油气控制阀门、自来水龙头等各种生活用品，以及各类气态、液态化工产品的生产中所用的阀门。具有广阔的商业前景。