[实用新型]织机储纬装置

说明书

本实用新型涉及一种无梭织机中的部件，具体地说是一种投纬用的导纱机构。

在目前使用的储纬器中，意大利的ROJ  ELECTROTEX公司生产的AT－1200型储纬器是较为先进的一种。该装置的绕纱体上环布有翅杆，通过调整机构，调整翅杆的倾斜度，从而达到调整绕纱体锥度的目的。该装置锥度调整方便，但由于纱线是绕在这些翅杆上，而不是绕在绕纱体上，所以纱线是呈正多边形的折线排列的。这就使得绕纱的线速度不够均匀，对纱线的质量有一定影响，同时，调整机构使得装置较为复杂。该装置上的退纱张力是通过摩擦环与绕纱体的摩擦接触来实现的，摩擦环采用在塑料环内侧栽毛刷这种结构，使用中由于没有毛刷压紧机构，所以张力调整范围较小。在天津毛纺厂的无梭织机技术改造中，采用在塑料环外侧栽毛刷的方式。使用这种摩擦环有时会使纱卡入毛刷内，影响生产。

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、锥度调整方便、张力调整范围较宽的储纬装置。

本实用新型是这样实现的：在绕纱体、退纱张力器及绕纱宽度检测器组成的储纬装置中，绕纱体采用鼓芯和绕纱鼓配合的形式构成，绕纱鼓为圆桶形式，表面具有一定锥度。对于不同纱支的纱线，可选择不同锥度的绕纱鼓与鼓芯配合使用。同时为使退纱效果更佳，在退纱张力器中加入一压紧装置，增大张力调整范围。

下面结合附图说明实施例。

图1是绕纱鼓随电机转动的储纬装置剖视图；

图2是绕纱鼓不随电机转动的储纬装置剖视图；

实施例1：在图1所示的储纬器中，电机8固定于机身7上，绕纱体与电机轴相连，绕纱体由鼓芯11和绕纱鼓12组成。绕纱鼓是表面具有一定锥度的圆桶形式的结构。鼓芯有一圆形轮盘，轮盘上有轮辐，轮盘周边有均匀分布的，向一侧伸出的齿爪，这些齿爪的作用可以支承绕纱鼓，使之旋转时保持稳定运转，齿爪数可以有3－20个，以能保持绕纱鼓稳定为宜。轮盘中心有一轴，轴的两端有孔，一孔与电机轴相连接，另一孔通过紧固件固定绕纱鼓。对于不同纱支的纱线，松开紧固件，抽出绕纱鼓，更换上一个与之适应的锥度不同的绕纱鼓即可。当电机旋转时，带动绕纱体转动，纱线2即可均匀地缠绕在绕纱鼓上，从而保证了绕纱线速度的均匀。

储纬装置中的退纱张力器由绕在绕纱鼓12上的毛刷圈24，在绕纱鼓12端部的退纱摩擦环13和一端固定在横梁1上另一端有退纱孔的退纱支承架6组成。毛刷圈起压紧作用，亦可采用钢丝圈代之。退纱摩擦环13可采用毛刷栽在圆环外侧的形式，也可采用直径略大于绕纱鼓直径的圆环，使产生一个凸沿的形式。退纱支承架6呈曲柄状，其上的退纱孔可装入一耐磨套15。退纱支承架6通过转轴22固定在横梁1上，板弹簧21一端固定在横梁1上，另一端顶靠在支承架6上，增加预紧力。当需人工绕纱或更换绕纱鼓时，抬起退纱支承架6，即可进行。

储纬装置中的绕纱宽度检测器也是安装在横梁1上，连接有检测器4的支杆3通过螺母与调整螺杆5配合，调整螺杆5通过锁紧螺母23固定。整套检测装置被横梁覆盖，使得外型更加简捷、紧凑。

本储纬装置中的绕纬体可用塑料、尼龙、铝合金或其它金属材料制成。鼓芯中的轮盘也可用一实心圆盘替代。在不需要更换纱线纱支的场合下，也可将绕纱鼓和鼓芯制成一体，以简化结构、降低造价。

实施例2：如图2所示结构，基本与上例相同，鼓芯11的结构基本同上，只是轮盘中心的轴通过一轴承与电机轴相连接，当电机8旋转时，与电机轴相连的绕纱盘10随之转动，而绕纱体在磁铁9吸引作用下保持不动。纱线2通过电机的空心轴在绕纱盘作用下均匀缠绕到绕纱鼓上，绕纱线速度均匀。不同的纱支，可更换其鼓。

退纱张力器由在绕纱鼓12端部的退纱摩擦环13、一端固定在横梁1上的退纱支承架6和与支承架6另一端相连接的摩擦支承14组成。摩擦支承14起压紧作用，其形状成碗状，开口为喇叭口形，底部中心有退纱孔，退纱孔上可装一耐磨套15。退纱摩擦环13为周边栽有毛刷的圆环，毛刷在圆环的一侧斜向外伸出，被摩擦支承14的喇叭口压紧。毛刷的这种指向，使得回转退纱方便，纱线不易卡入毛刷内。并且由于摩擦支承的喇叭口外形，使得当发生气圈时，纱线不易挂到摩擦支承的开口上。摩擦支承14通过固定在横梁1上的调整螺钉16，开槽固定块17，调节杆19和套在调节杆19上的弹簧18来调节前后位置，即调节压紧度，以适应不同纱支的弹性张力的需要。向外拉动退纱支承架6使得调节杆19的前端退出开槽固定块17的定位槽，然后转动支承架6即可将摩擦支承14转离原位置，这时就可进行人工绕纱或更换绕纱鼓。绕纱体可采用注塑成型，并在绕纱鼓表面进行电镀、喷镀或刷镀等表面处理，使表面光滑、耐磨、反光效果好。

本实用新型采用绕纱鼓和鼓芯组成绕纱体，省去了绕纱体的锥度调整装置，大大简化了绕纱体的结构，并使得绕纱线速度均匀。退纱张力器中加入压紧机构，使得张力可调，各种纱支的纱线均可使用，扩大了使用范围。本装置结构简化，成本降低，使用操作同样方便，尤其适应于国内纺织业现有水平。由于绕纱线速度均匀，退纱张力可调，从而可提高织物的质量。