[实用新型]电度表成对永磁体饱和磁化装置

说明书

本实用新型属于永磁体的饱和磁化装置，用于电度表磁阻尼系统中成对永磁体的饱和磁化。

为了使电度表能准确计量，必须将其磁阻尼系统中成对永磁体进行饱和磁化。目前成对永磁体在组装前先要在图1所示的装置上单个进行饱和磁化，但将磁化后的单个永磁体从饱和磁化装置上取下后，其磁路开路，工作点下降，就会损失部分磁能，永磁体就不再饱和，使得组装后的磁阻尼系统工作气隙的磁通密度不高，仅为270～300mT（毫特斯拉），而按电度表计量要求磁通密度应为340mT，显然不能满足计量要求，因此还需经过图2所示的饱和磁化装置再次对永磁体进行饱和磁化，该装置是利用通过扁带状导线的大脉冲电流使永磁体再次达到饱和磁化，从而使磁阻尼系统工作气隙中的磁通密度提高，保证电度表的计量精度。但是饱和磁化时需将扁带状导线的一端从已组装好的成对永磁体的气隙中穿出并固定，因气隙仅为2.5mm左右，不仅操作不便，且由于导线经常与永磁体磨擦，其绝缘层易磨损，在输出电压为350伏以上的高压脉冲下操作，这就很不安全。另外，该磁化装置的制造成本高达一万多元。

本实用新型的目的是为了克服上述磁化装置的缺点，提供一种操作简便、保证安全且能满足电度表计量要求的永磁体饱和磁化装置。

本实用新型是这样实现的：在传统的电度表成对永磁体饱和磁化装置中的两个极靴端面上垫放一块活动导磁板。电度表磁阻尼系统组装前，对单个永磁体分别进行饱和磁化，磁化后的永磁体连同活动导磁板一起取下，然后将一对永磁体连同各自的活动导磁板安装到磁阻尼系统中固定，再从中抽出活动导磁板。于是永磁体从单个磁化到合成一对构成磁阻尼系统的整个过程中，其磁路一直保持闭合，故永磁体一直处于饱和磁化状态，由它们组装成的磁阻尼系统勿需对其成对永磁体再度饱和磁化，省去了第二次饱和磁化工序，节约能源，降低了成本，且能达到电度表的计量要求。

以下结合附图对本实用新型进行详细说明：

图1为目前采用的磁阻尼系统组装前的成对永磁体饱和磁化装置的结构示意图；

图2为目前采用的磁阻尼系统组装后的成对永磁体饱和磁化装置的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

以上三个图中用虚线框出的为被饱和磁化的永磁体。

如上所述，目前电度表成对永磁体要在组装前后分别由图1和图2所示的磁化装置进行两次磁化，因磁化后的单个永磁体从图1所示的磁化装置上取下后，其磁回路开路，工作点下降，必定损失部分磁能，其磁通密度就减少，不能满足电度表的计量要求，故需经图2所示的磁化装置再次磁化。本实用新型就是要设法使磁化后从磁化装置上取下的单个永磁体的磁回路保持闭合，永磁体就能保持饱和磁化状态，由一对这样的永磁体组装的磁阻尼系统就具有很高的磁通密度，从而就能保证电度表的计量标准。为此，在图1所示的由两个极靴1两个线圈2、一个U形导磁铁芯3、电源开关4、直流电源5组成的目前被广泛采用的饱和磁化装置中，在其两个极靴1的端面上垫放一块活动导磁板6，构成本实用新型，如图3所示。先将组装前的单个永磁体放在活动导磁板6上，合上电源开关4，接通直流电源5，对永磁体充磁，达饱和状态后，将单个永磁体连同活动导磁板6一起取下，于是永磁体与活动导磁板6所组成的磁回路保持闭合，故永磁体仍呈饱和磁化状态。将磁化后的成对永磁体连同活动导磁板6一起固定在电度表磁阻尼系统中，再从中抽出两块活动导磁板6，于是组装成磁阻尼系统。

现举本实用新型的一实施例如下：

在U形导磁铁芯3的两侧支臂上用直径为0.6～6mm的普通漆包线各绕一个匝数为100～3000的线圈2。当然也可根据工艺方便，将两个线圈合为一个绕在U形导磁铁芯3的底部，或均匀地绕在整个U形导磁铁芯3上，而两个极靴1则用螺钉固定在U形导磁铁芯3的端面上，其横截面与后者支臂的横截面大小基本相同。在两个极靴1的端面上垫放一块活动导磁板6，它略大于被磁化的永磁体的磁极工作面，其厚度为0.5～1.2mm。上述U形导磁铁芯3、极靴1以及活动导磁板6均采用高导磁率软磁材料（如工业纯铁、矽钢等）制成。电源开关4为普通电源开关，直流电源5为普通整流直流电源，其输出电压为6～220V，其最大输出电流为30A。