[实用新型]发射光谱电极成型机

说明书

本发明涉及到光谱分析中的电极成形技术。光谱分析是实用科学必不可少的一门学科，是检查物质组成、进行定性定量分析的最好手段之一。其速度快、精度高。尤其在微量痕量分析方面更是普通化学分析所不能比拟的。

为保证光谱分析的准确性，在光谱分析中，除对仪器制造的要求更高外，对载运物质激发电极的几何形状的精度要求也更高。如若电极的几何形状不能保持一致，电极发光斑点不在固定的同一光轴上，那么将导致样品元素成份化合物蒸发曲线的偏离，致使分析结果误差加大。

附图及标号说明：

图1：原成形器示意图。

图2：成形机结构示意图。

图3：V形同心夹示意图。

标号表

1.连接轴    2.直柄钻安装孔

3.刀片及固定螺钉    4.防尘罩

5.电极进出孔    6.电动机

7.电动机转轴    8.钻头夹

9.安装直柄钻的同轴孔    10.成形器连接轴

11.钻头固定螺钉    12.防尘罩

13.成形刀片及固定螺钉    14.电极导向槽

15.电极进出孔    16.V形同心夹

17.推进装置    18.工作台

19.V形同心夹夹爪    20.电极

21.V形叉    22.正反螺杆及手柄

通常所用的光谱分析电极可分为石墨和金属两大类。规格多为φ6－10mm园棒状，其尖端加工成特定的几何形状，重复使用需重新加工为原状。目前，加工光谱电极的方法主要有两种；一种是采用车床进行加工，然后锉、砂等。此法的最大缺点是几何形状难以保持一致，且速度慢、污染大。采用这种方法可以加工金属和石墨电极；另一种是采用成形器进行成形。其成形器结构如图1所示。在电极加工时连接轴（1）与某一转动轴相联，带动刀片（3）转动。被加工的电极从进出电极孔（5）由手握住送进，接触到旋转中的刀片（3）后被切削成由刀片所决定的特定的几何形状。显然，若改变刀片刃口形状，就可改变电极的几何形状。如若加工空心及杯形电极，则在直柄钻安装孔（2）内安装一钻头，再配合刀片刃口形状就可得到所需的空心或杯形电极。另外防尘罩4是固定在机座上的，并不随成形器而旋转。这种方法只能加工石墨电极。由于采用手工送进电极，被加工电极的几何形状也随电极送进的角度和稳度而变，且安全性较差。防尘罩未随转动轴旋转，因而粉尘仍会飞出，污染仍较严重。

本发明提出一种光谱电极的成形装置。其基本结构如图2所示；由电动机（6）；成形器及推进装置（17）三大部分组成。其电动机和推进装置固定在工作台（18）上。成形器可采用钻头夹（8）与电机转轴（7）相连接，也可采用螺纹、定位销钉、止动螺钉、车夹头等方式连接。为了调整转速，还可以使电动机转轴通过调速器后再与成形器连接。本发明所用成形器在结构上与前述成形器大体相同，为了保证加工金属电极，刀片（13）的固定方式采用二颗以上的螺钉。同时在电极进出孔（15）的尾部增加了导向槽（14）以保证电极在切削过程中的同心度而固定直柄钻头的4颗螺钉（11）采用空间直角坐标放置，以保直柄钻头的同心度。另外防尘罩也与刀片等一起转动，保证了密封性，使粉屑不致飞出。防尘罩可拆卸为两部分，可方便地更换刀片、安装钻头和倒出切削。本发明采用推进装置（16）将电极送到成形器中。在本实例中采用V形同心夹（16）固定电极，其电极的长度不受限制，短至30mm的电极也能固定成形。也可采用钻夹头、车夹头、定位螺钉、同心套筒夹等方式将被加工电极固定。本实例的V形同心夹结构如图3所示。可夹φ4－16mm的电极。夹爪（19）通过正反螺纹杆及手柄的转动而逆向运动使电极被夹紧。电极夹紧后由推进装置将电极稳固地送进成形器中，在旋转刀片的切削下，电极成形为特定的几何形状。本实例的推进装置采用螺杆螺母推进方式，推进装置固定在工作台上。V形同心夹（16）的推进也可采用齿轮齿条、液压活塞等方式。电极的推进还可采用在工作台上置一导轨，便推进装置相对于工作台运动，进而将电极送入成形器中加工。

本发明成形机可加工φ4－16mm电极。为了加工不同分析对象所需的不同几何形状的电极，只需更换切削刀片和装上直柄钻头便方便精确的加工出诸如A－；B－；C－；D－；E－；F－；G－冂；H－等形状的一系列电极。还可加工有特殊要求的带颈的杯形电极。

本发明的加工装置，由于采用了成形器和推进装置，可以保证电极的几何形状的一致性，既可加工石墨电极又可加工金属电极。省力、省时又省料、保证了加工精度，表面光洁度，加工出的电极勿需打磨，且无污染。

本发明的加工装置还可加工石墨粉、纯金属和标准样品等，供化学分析、光谱分析及其它分析与其它用途的试样或试剂之用。