[实用新型]节能快速熔铝炉

说明书

本实用新型涉及铝料及其他低熔点金属如：铜、锌等的熔炼装置。

现在低熔点金属的熔炼设备如：坩锅、平炉及竖炉等都存在各自的许多缺点。坩锅熔炼能耗很高、熔炼速度慢。平炉熔炼能耗虽有所降低，但也很高，熔炼速度也不很快，且占地面积大，金属氧化烧损多。竖炉近几年在日本有很大发展，如“SP”型、“JM”型，能耗已较大降低，熔炼速度也较多增快，但仍然存在金属氧化烧损多等严重缺陷。

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，从火焰气氛、火焰温度、炉膛结构，配套设备等多方面创造一种新的熔炼成套设备。

本实用新型的工作原理是：利用炉料从炉顶加入，火焰从底炉向竖炉中的炉料穿贯，形成逆向热交换，废尾气排放温度特低，热效率很高，同时由于将炉顶低温贫  氧废气吸入燃烧器中，掺冷中性的高温火焰，使进入炉膛的火焰为中温中性，既减少了金属的烧损。又降低了炉膛温度，增延了炉衬寿命。

本实用新型具有节约能源、快速熔炼，氧化烧损少，熔炼质量高等优点，由于炉膛各部份型线合理，保证了炉中温度均匀，炉料不卡、不挂，是铜、锌、铝等低熔点金属熔炼的理想设备。

下面结合附图对本实用新型进一步详叙：

附图1为本实用新型结构图；

附图2为本实用新型的局部剖视图；

附图3为竖炉〔3〕剖视图；

附图4为底炉〔1〕S－S视图；

附图5为放铝液装置〔32〕剖视图；

附图6为废气混合与除尘器〔6〕结构图；

附图7为废气混合与除尘器〔6〕的局部剖视图。

见附图1、2、3、4，本实用新型由底炉〔1〕、底炉盖〔2〕、竖炉〔3〕，加料斗〔4〕、风机〔5〕、废气混合和除尘器〔6〕，油泵油池〔7〕、燃烧器〔8〕、横管〔10〕、〔13〕、竖管〔14〕、重力除尘室〔15〕、废气调节阀〔16〕、空气窗口〔23〕、调节板〔24〕组成，底炉〔1〕的上方固定有底炉盖〔2〕，在底炉盖〔2〕外壳的斜面上装有燃烧器〔8〕，燃烧器〔8〕通过管道与风机〔5〕相连，竖炉〔3〕固定在底炉盖〔2〕上，在竖炉〔3〕顶的一节炉筒的壁侧侧上开有由大量φ9～φ15的园孔〔11〕组成的废气吸入窗〔9〕，其外围有扇形包〔12〕，并与横管〔13〕、〔10〕，竖管〔14〕接通，竖管〔14〕与废气调节阀〔16〕相连，废气调节阀〔16〕与废气混合与除尘器〔6〕相接，废气混合与除尘器〔6〕一端为进新鲜空气窗口〔23〕及调节板〔24〕，另一端与风机〔5〕的进风口相连，在废气混合与除尘器〔6〕的下方，有一重力除尘室〔15〕。

底炉〔1〕、底炉盖〔2〕、竖炉〔3〕的外壳〔26〕、〔2〕、〔26A〕均为钢板，其内衬有保温耐火纤维〔27〕、〔27B〕、〔27A〕（如硅酸铝纤维板）及耐火材料〔28〕、〔28B〕、〔28A〕（如耐火水泥与耐火砖），竖炉〔3〕炉衬内腔呈园锥形，上小下大，锥角为5°～15°，底炉盖〔2〕的炉筒〔29〕呈上大下小，锥角为10°～25°形状的喉口，底炉〔1〕为一腰园形（或一头为方形），以钢板焊制而成的外壳，内壁焊有筋条〔45〕，底板〔30〕下焊有槽钢〔31〕，底炉〔1〕内腔砌成的型线，位于底炉盖〔2〕喉口之下的底炉〔1〕呈倾斜角α₁，为30°～50°的园弧斜坡，其下有一段坡度α₂为10°～30°的斜坡，坡高H离底部炉衬200～300毫米，底部炉衬有1：5～1：15的坡度α₃，其最底处在侧壁上有放铝液装置〔32〕，侧壁的上方有另一放铝液装置〔32A〕，侧壁上还有溢液孔〔33〕，底炉〔1〕的前面有一扒渣门〔34〕与扒渣坡〔35〕，底炉盖〔2〕可分为二件（前盖与后盖），底炉盖〔2〕靠扒渣门〔34〕的一端开有锥形火口〔36〕，燃烧器〔8〕与火口〔36〕共轴线，并与水平成夹角α₄为30°～50°，底炉〔1〕通火道上有一拱门（如Q向视图），扒渣门处有一拱门（如P向视图）。

当铝料从加料斗〔4〕中加入，油泵油池〔7〕中泵出的燃料通过燃烧器〔8〕，使火焰通过底炉盖〔2〕上的火口〔36〕，喷向底炉〔1〕底部，火焰对底炉〔1〕中已熔化的金属加热升温，使之符合出炉铝液等温度要求，然后火焰转向沿料面，喉口〔29〕、竖炉〔3〕，并从炉料中穿过，将热量传递予炉料，使之熔化与  预热，再从炉顶排出，炉料从炉顶的加料斗〔4〕加入，并使之经常充满炉膛，这种逆向热交换，可使尾气排放温度低于200℃，从而显著提高了热效率。