[实用新型]塑料粒子烘干机

说明书

本实用新型属于一种塑料粒子烘干机。

长期以来，塑料行业在塑料制品生产过程中，对塑料粒子作烘干处理乃是采用电热烘箱和泥浆拌和机式的烘干设备，这两种烘干设备均有不足之处。电热烘箱烘干塑料粒子时，粒子处于静止状态，被烘干的粒子虽然能达到效果，但时间长，烘干程度不均匀，需要操作人员经常上下调换原料容器，所以劳动强度大，并且产量低，耗能大。泥浆拌和机式烘干机因为是把粒子放在固定容器内，由中间轴上的搅拌叶片不断搅动，以使塑料粒子达到烘干目的，这样烘干的时间长，功率消耗大，热能不能充分利用，烘干后的塑料粒子还需要人工倒出，操作工人劳动强度大。

本实用新型的目的在于有效地解决现有设备所存在的问题，使得塑料行业出现一种机械化程度较高，并能发展成为自动控制设备的塑料粒子烘干机。

本实用新型由动力系统，供热、传热系统，原料干燥筒体，机架和进出料口等部分组成。本实用新型是以热能吹送法把热量输进转动着的筒体，使之与原料干燥筒体中的原料进行热交换，随着热流把原料中的水份吸收排出筒体，达到干燥指标，完成干燥目的。通过筒体内壁均匀分布的倾斜叶片原料自动地在原料干燥筒体内运动，待原料达到预定干燥效果后，只需转换倒顺开关，原料便能沿着倾斜叶片连成的轨道自动排出原料干燥筒体。参照图1，叙述具体实施过程如下：启动电机顺转开关，原料由进料斗8落入原料干燥筒体6，并沿着A点向B点方向运动，热风同时被送入原料干燥筒体，经充分热交换达到干燥指标后，将电机开关转换至倒转开关，原料即由B点向A点方向运动，并由出料口9自动落出原料干燥筒体6。热风管4穿过主轴3将热风输入原料干燥筒体6，热风管4在原料干燥筒体6内的部分均匀分布着许多小孔，使输入的热量能从各个小孔中均匀散发排出。倾斜叶片7安装在筒体周围，使塑料粒子能在筒体内均匀搅拌。机架5是决定机械形状和固定所有部件的机体。前端托轮10是减少后端主轴承受力的辅助部位，并用活动弹簧作为支架，使之能自动调节与后端主轴的同轴度。

图2，是图1中原料干燥筒体6的主剖视图。

图3，是图1中原料干燥筒体6的右剖视图。

参照图2、图3，倾斜叶片7在圆周方向是按一定的角度均匀分布的，轴线方向有若干段倾斜叶片，它们的排列是首尾相连，从而形成了原料运动的轨道。利用倾斜角的作用，并借助电机倒顺开关，能使粒子自动吸进和排出。

本实用新型不仅应用于塑料粒子的烘干，还可用于有机玻璃粒子的烘干。

由于塑料粒子和有机玻璃粒子作为原料，其干燥度对产品质量影响很大，而大多数原料都必须进行烘干处理，所以烘干设备在塑料行业中甚为重要，而现有设备产量低，耗能大，劳动强度高。本实用新型与现有设备以同样的产量作比较，能耗可减少一半，工效提高二倍，并能自动进出料，应用于塑料行业，将会带来相当高的效益。