[实用新型]静电植绒清棉辊

说明书

本实用新型涉及一种具有静电植绒的清棉辊，尤其适用于细纱机。

在现有的细纱机中，用作清理细纱机皮圈和皮辊上的散纤维、棉绒和灰尘的清棉辊，是由传统的木辊，在其上涂布的明胶和长毛绒织物包覆层所制成。长毛绒用羊毛制成。这种清棉辊易蛀；接头处易脱胶，特别是受潮后易脱落；使用寿命和更换周期短；在更换长毛绒时要用水泡和熬胶等工序。这样既耗时又耗原材料，特别是随着羊毛的紧缺和价格的不断上涨，其成本亦随之提高。

人们为了解决上述问题，采用聚氨酯发泡材料制成的皮套，直接套在木辊上，使用更换较方面。但是，用这种皮套的清棉辊，在使用中容易轴向滑脱和损坏，牢度差，特别是在清理清棉辊上缠花时易损坏，使用周期短，而且其成本比用长毛绒的更高。

本实用新型的目的在于避免现有技术的上述问题而提供一种延长使用寿命和更换周期，制造省工省时成本较低的清棉辊。

本实用新型的任务是通过下列措施来完成的。

本实用新型是由木辊、粘合剂、绒毛包覆层和铁质芯轴组成。木辊为用木工车床车成的中间是木轴其上有四个或三个间断的直径相同、长度相同或不同的圆柱辊。两个芯轴嵌入木轴两端的孔中用作支承，或者用一根长芯轴穿过各圆柱辊代替木轴，用圆柱辊之间的芯轴作支承，以上两种型式按细纱机不同型号而选用。圆柱辊上的包覆层制造方法是：在各圆柱辊周围表面上涂布粘合剂。植绒绒毛粗为3～24D、长度为0.5～3毫米的化学纤维绒毛。在植绒装置的高压静电场内，绒毛有规律的排列植入圆柱辊圆周表面的粘合剂层里。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点。

本实用新型圆柱辊上的静电植绒包覆层采用的是化学纤维绒毛，不霉、不蛀、不怕湿，无脱落现象，无接缝，运转平稳，使用寿命长，更换周期长，制造省工省时。更主要的是成本大大降低。每只长毛绒清棉辊原材料成本为1.50元／只。每只发泡材料制成的皮套清棉辊原料成本为1.70元／只。采用本实用新型，原材料成本为0.30元／只（以上都不包括木辊成本）。一台环锭纺纱机一般为408锭，每四锭配一只清棉辊，一台机用102只，如以一个五万纱锭的中型纺织厂为例，需用清棉辊1.25万只（不包括周转和库存数量），采用本实用新型最少一次性可节约原材料成本1.5万元，由于使用寿命延长，经济效益更为可观，并可节约大量的羊毛原料。

附图图面说明：

图1，本实用新型的正视图和侧视图。

图2，本实用新型的实施例2的正视图和侧视图。

图3，本实用新型的实施例3的正视图和侧视图。

本实用新型以下将（结合附图）对实施例进行详述。

图1所示的静电植绒清棉辊由木质圆柱辊（2）、粘合剂（3）、绒毛（4）和芯轴（1）所组成。圆柱辊（2）用木工车床车成，车成        四个直径相同互相连成一体或互相间断的圆柱辊。铁质芯轴（1）嵌入圆柱辊（2）两端的孔中作装入细纱机支承用，其两端露出长度与细纱机要求一致。在该圆柱辊（2）圆周表面涂布粘合剂（3）。将涂布了粘合剂（3）的圆柱辊（2）置入植绒装置的植绒室植绒，制成圆柱辊（2）的绒毛包覆层。植绒绒毛采用粗3～24D、长度为0.5～3毫米的化学纤维绒毛。以上为本实用新型的实施例1。

实施例2，在粘合剂（3）、绒毛（4）和芯轴（1）如同实施例1的情况下，圆柱辊（2）可以做成直径相同、长度不同的三个间断的圆柱辊（2）（见图2）。

实施例3，在粘合剂（3）和绒毛（4）如同实施例1的情况下，圆柱辊（2）可以做成直径相同，长度不同的三个间断的圆柱辊（2）（见图3）。用较长的芯轴（1）穿过各圆柱辊（2）代替木轴，芯轴（1）两端不露出，由圆柱辊（2）之间的芯轴（1）支承，以适用于不同型号的细纱机。