[实用新型]惯性共振式振动给料机

说明书

本实用新型属于一种给料装置，特别是一种惯性共振式振动给料机。

目前，在煤矿、冶金等行业的某些生产过程中，需要按工艺要求将原料给进或给出，这项工作由给料设备来完成，此类设备有使用较早和比较普遍的普通闸门，结构和使用性能都比较落后，而往复式给煤机，其缺点是动力消耗大，机械零件易磨损，因此维修量大，同时给料量不能调整，设备占用空间大；后来发展的电磁振动给料机具有零件磨损少，电耗少的优点，但存在着交流噪音大，占用空间大的缺点；现在发展的用振动电机作为振源的内振式振动给料机，体积小，重量轻，但使用寿命短，不能调振频和防爆。

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种改进的共振式振动给料机，它具有可调频率、噪音小、功率消耗小、体积小、机械零件磨损少、使用寿命长并能防爆的优点。

本实用新型的目的是这样实现的：根据振动理论，采取双质点共振式，既电机与振子分开（不同轴）的振动源，振子运动不影响电机功率消耗；用橡胶弹簧作主振弹簧，频率比为0.9，接近共振临界点工作，振幅可达14mm（双振幅），减少了噪音。其结构：由减振器悬吊的输送槽体的槽底下部固定连接有前、后安装板，在前、后安装板之间通过橡胶弹簧固定连接有激振器，激振器上活动组装有激振轴，激振轴上组装有固定周向位置的偏心凸块和可调整周向位置的偏心凸块。激振轴由固定连接在激振器外壳上的防爆电机带动旋转。激振器产生的振动通过橡胶弹簧带动输送槽体振动，其振动的振幅与振频通过调整可调偏心凸块的周向位置和外接的电机控制装置实现。

为提高输送槽体的使用强度，在槽体的侧帮外部及底部焊有加强配筋；前、后安装板上同样焊有加强配筋；在槽内表面固定有耐磨衬板；根据使用需要，输送槽体的底部可以做成圆弧状或平底状；悬吊输送槽体的减振器为吊蓝状，其内组装有起减振作用的橡胶弹簧或金属弹簧，输送槽体通过挂勾连接在橡胶弹簧或金属弹簧上。

工作原理：电机工作，带动激振器的激振轴旋转，激振器产生振动，并通过橡胶弹簧带动输送槽体振动，槽体内的物料顺着坡形槽底向前滑动，将物料均匀送入或送出。

本实用新型的优点：体积小，功率消耗小，噪音小，振动频率可调，由于振幅大物料流通好不易堵仓，同时结构设计强度高，机械零件不易磨损，使用寿命长并且具有防爆的特点。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是输送槽体的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是激振器的结构示意图。

参看图1～5，用金属板焊接的输送槽体12，其槽内表面固定有金属耐磨衬板19，三面侧帮外部焊接有加强配筋13，其槽底部焊接有纵横交织的加强配筋15；在槽底下部的输送槽体上焊接固定有带加强配筋3的前安装板4和后安装板11。激振器18主要包括壳体21、激振轴1和偏心凸块22、23，激振轴1通过轴承连接在壳体21上，二块偏心凸块22套装固定在激振轴1上，一块偏心凸块23套装连接在激振轴1上，可沿周向调整位置并固定，从而达到调整振幅的目的。防爆电机5固定连接在壳体21上，由传动皮带2将电机5和激振轴1传动连接；橡胶弹簧20由至少四层的橡胶板17和金属板16间隔相叠粘结或硫化而成，两块橡胶弹簧20通过螺栓将激振器18固定连接在前安装板4和后安装板11上。输送槽体12通过四个减震器10坡形悬吊在施工支架上，同时装有四个保险绳9。减震器10为一吊蓝状，其横梁7悬吊在施工支架上，减震器10内装有三块以上相叠的、圆柱状、中心有孔的橡胶弹簧6，挂勾8的上端连接在橡胶弹簧6上，下端连接在输送槽体12上，输送槽体12的振动通过橡胶弹簧6进行减振。减震器10的橡胶弹簧也可选用金属弹簧。为掌握输送槽体12的振动频率情况，在槽体上装有频率记录仪14。

此结构的振动给料机便于自动化管理和远距离操纵，根据需要可生产出多种规格。其中大型的每小时可给料2000吨，能满足使用要求且性能良好，造价亦偏低。