[实用新型]幕帘式烧结点火器

说明书

本专利涉及的是一种冶金工业炉铁矿石烧结点火器，其燃烧器也可以用于钢铁热处理以及有色冶炼的速熔领域。

当今世界上包括苏、美、西欧、日本及我国烧结点火设备以点火保温炉较为普遍，其燃烧器系套管旋流式烧咀为主，炉体长，炉膛高，点火温度1000～1300℃，点火时间0.7～1.3分，保温时间2分钟，属炉膛高温气氛点火。

近年来日本烧结点火技术发展很快，点火能耗显著下降，1973年日本全国烧结点火平均能耗为0.167吉焦／吨（40000千卡／吨），1980年还在0.105～0.126吉焦／吨（25000～30000千卡／吨）的水平上，而1983年，它们采用了火焰直接点火，助燃空气高温化，偏析布料，由于富矿粉透气性好采用了厚料层操作等新技术，热耗下降至0.046吉焦／吨（11000千卡／吨）。到目前新日铁、川崎及住友三大钢铁公司的点火能耗下降到0.013～0.025吉焦／吨（3000～6000千卡／吨）的水平，与其它国家相比，在这一领域日本居于世界领先地位。

川崎制铁致力于开发应用千叶厂的线型烧咀型点火器，烧咀的火焰短而稳定，沿宽度方向温度均匀，点火时间可通过调节烧咀倾角和高度来达到，1985年9月以来采用厚料层操作（料厚680mm）助燃空气高温化及控制性能的改进，使能耗下降至0.025～0.029吉焦／吨（6000～7000千卡／吨）。由于喷口的工作温度高达800～900℃虽采用了高级耐热钢，其工作寿命不能令人满意，生产实际表明烧咀头更换频繁，影响烧结机的作业时间。

新日铁广畑－1＃烧结机采用了面式燃烧型烧咀，以及采用了综合节能措施，如增加炉顶升降装置，防止漏风、防止回火、加强燃烧控制和炉内压力控制，从而使焦炉煤气单耗下降至月平均为0.0126吉焦／吨（3024千卡／吨）（1987年操作数据），但也存在如板面制作难度大，寿命短，焦油及灰尘易堵塞，对自动控制要求严等缺点。

住友金属有鹿岛厂、和歌山厂和小仓厂等共有11台烧结机，目前只有三台点火器使用煤气，它们采用自已开发的多缝式烧咀型点火器，该烧咀采用一次空气予混，二次空气完全燃烧，通过调整一、二次风量比例可将火焰高温带处在料面上，烧咀的火焰短而均匀，横向温差小，调节比大，由于一、二次风高速通过喷口，使烧咀的高级耐热钢喷口得到充分冷却，飞溅物不易粘住烧咀喷口，烧咀的使用寿命长，节能效果明显，热耗一般为0.023吉焦／吨（5600千卡／吨）。但该燃烧器耐热钢用量大，制作精度要求高。

国内烧结点火器还处于高温气氛点火状态，原料中精矿粉的比例大，料层透气性差，料层厚度一般控制在450毫米以下，点火器能耗据1987年统计，我国重点企业平均点火能耗为0.196吉焦／吨（46800大卡／吨）而地方中小型烧结机的平均点火能耗则高达0.335吉焦／吨（80000大卡／吨）。

本实用新型在于提供一种适用于含铁原料以铁精矿粉为主（比例大于50％）料层厚度350～450毫米，烧结机面积为18～130米²，台车宽度1500～3000毫米的中小型烧结机上使用的烧结点火器。

力求将烧结点火能耗下降到0.063吉焦／吨（15000大卡／吨），点火器力争使其制造简单，就地取材，操作方便，调节灵活，使用寿命二年左右，并实现系列化商品生产。

本点火器采用予混式燃烧器，炉体短，炉膛矮，点火温度1250±50℃，点火时间15～30秒，属高温火焰直接点火。

烧咀砖为整体梁式结构，用AL₂O₃大于80％的铝钒土作骨料，耐热钢纤维加高温粘结剂浇注而成，中间开一排烧咀喷火通道，二边各留一条二次风窄缝形成幕帘式火焰，窄缝宽3～8毫米，烧咀砖高约200～300毫米，宽约500毫米。小烧咀成一或二排并分组，每组设调节阀均衡各组阻力烧咀一次风采用轴问叶片式旋流器，采用1Cr₁₀Ni₁₉Ti轴向叶片旋流器，旋流角α＝45～60°。

烧咀与烧咀砖安装在烧咀架上，与料面垂直。全部重量由二根铁链通过滑轮导向与固定在炉子钢结构上的手拉葫芦相连接组成升降调节装置，拉动手接葫芦的升降链可调节烧咀与料面的距离，调节距离为300～600毫米。

点火烧咀采用一次空气予混，二次空气完全燃烧，火焰长度可藉调节烧咀与料面的距离及二次风与一次风量的比例进行调节，以控制火焰的高温区在料面上，达到瞬时点火的目的。

为使火焰均匀地铺在料面上，将烧咀设计成许多小烧咀组成一排或二排，并分成若干组，每组设计调节阀，以克服由于制造原因及使用中焦油与灰尘堵塞而造成火焰不均匀。