[实用新型]活动顶盖式无回收倒焰型焦炉

说明书

本实用新型属于一种无回收倒焰型焦炉，是活动顶盖式无回收倒焰型焦炉。

已知的无回收倒焰型焦炉有单拱顶的XY－I型和双拱顶的七五型。因拱顶均为固定式，炼焦后，在炉内高温情况下喷水熄焦，形成温度巨变，并产生大量排不出的过热蒸汽对焦炉拱顶的侵蚀，使焦炉拱顶出现裂缝与倒塌，严重缩短焦炉寿命，同时使操作工人捣固煤料时受到制约。一般在炉内煤料上方留有1.5米左右的倒焰燃烧自由空间，倒焰燃烧时需足够煤气量点火，延长了焦炉点火时间，加大了散热面，热利用率低，结焦率为65－67％。同时，XY－I型炉不能分段调火，烟气走短路、焦饼受热不均，产生局部欠烧或过烧现象。洗焦水外排渗入地下，污染环境。

本实用新型的目的是提供一种活动顶盖，分段调火，熄焦水循环使用的活动顶盖式无回收倒焰型焦炉。

为实现上述目的，如附图1所示，炉体由二次进风口（1）、顶盖（2）、炉体加固件（3）、侧烟道（4）、分段调火插板（5）、点火口（6）、地回火道（7）、竖焰道（8）等组成。炉底为具有一定坡度的“V”字型斜面，在最低位置有排水道（9）（如附图2所示），通过排水道（9）收集熄焦废水进行循环使用，使熄焦废水不外排、不下渗。

顶盖（2）的结构，如附图3所示，由活动顶盖（13）和固定顶盖（14）相间排列组成。其中活动顶盖（13）搭放在相邻两固定顶盖之间。在装煤和熄焦时，可将活动顶盖揭开，形成天窗，改善人工捣固煤料的操作环境，实现快装煤、快熄焦、装料多、燃烧自由空间小；尤其在熄焦时，使大量显热和热蒸汽迅速散出炉外，从而保护了炉顶结构，延长了焦炉使用寿命，加之燃烧自由空间小，缩短了点火时间和炼焦周期，减少了散热面，提高了热利用率，其结焦率达70％，接近简易机焦炉的产率。

炼焦过程中产生的煤气通过侧烟道（4），地回火道（7）、竖焰道（8）倒焰燃烧，四面受热。其中地回火道（7）为错折流结构，增大了燃烧面积，使煤气能进行充分燃烧，燃烧后通过侧烟道（4）的集烟道进入大烟囱高空排放，废气中的一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮的氧化物及烟尘等均可达到国家环保规定的排放标准。烟气黑度一般小于林格曼黑度1度以下。

在侧烟道（4）上设有分段调火插板（5），通过调节插板的开度，调节炉内各段温度，保证炉内各部位成焦均一，并减少侧烟道阻力，缩短结焦时间。一般结焦时间120小时，出焦总周期八天。

本实用新型的优点和积极效果是，采用活动顶盖，分段调火，缩小燃烧自由空间，加大炉底地回火道面积，并循环使用熄焦废水，从而改善了装煤，熄焦操作环境，延长焦炉寿命，有效控制了炉内温度、保证成焦均一、强度高、减少散热面积、提高了热利用率、缩短了炼焦周期，改善了环境污染，废气排放符合国家环保规定标准。吨焦总投资不超过20元／吨。

本实用新型的实施例结合附图说明如下：

图1是本发明的主视图。图中（1）是二次进风口，（2）是顶盖，（3）是炉体加固件，在单顶炉中可为加固拱，在双顶炉中可为加固柱。（4）是侧烟道，（5）是分段调火插板、（6）是点火口、（7）是炉底地回火道、（8）是竖焰道。

图2是炉底排水道结构示意图。图中（9）是熄焦水排水道，通过排水道（9）收集熄焦时的废水进行循环使用。

图3是炉底地回火道（7）结构示意图。

图4是顶盖骨架结构示意图。图中（13）是活动顶盖骨架，（14）是固定顶盖骨架。

图5是顶盖整体结构示意图。图中（10）是顶盖骨架，可为铸铁材料，（11）是扁铁鱼钩，（12）是顶盖次梁。在骨架（10）外从上至下分别包复普通砖、耐火砖、耐火泥三层材料。

图6是双顶活动顶盖式无回收倒焰型焦炉的主视图。图中（1）是二次进风口，（2）是顶盖、（4）是侧烟道、（6）是点火口、（7）是地回火道、（8）是竖焰道、（9）是排水道。