[实用新型]带清扫装置的滚筒式干燥机

说明书

本实用新型属于物料脱水的干燥设备，特别是一种适用于选煤厂或其它行业，对含水高、粒度细、粘度大的煤泥、浮选精煤，以及粘土、污泥、石灰石等物料脱水的滚筒式干燥机。

脱除物料的外在水分，通常采用自然干燥、过滤、压滤、离心分离及火力干燥等方法，以火力干燥效果最好。火力干燥是利用热能将物料外在水分蒸发掉，为了有效地蒸发水分，通常使物料外在水分与周围空气之间必须有足够的蒸气压差和温差，同时还要加大物料与热风流之间的接触面积，目前国内外所使用的滚筒式干燥机，都是按照这些蒸发条件进行内部结构设计，其关键在于扬料板的结构形式。1981年煤炭工业出版社的“国外选煤设备手册”446页所述的日本永田滚筒式干燥机，内部装有密集链式、抄板、可动铠板和十字板；448页所述苏联滚筒干燥机，内部设有松散和扰拌精煤用的金属抄板；中国鹤岗南山洗煤厂的滚筒式干燥机是升举式扬料板。这些干燥机均无法对0.5－0毫米的浮选精煤或煤泥的有效干燥，既使是对混合干燥粒度13－0毫米或6－0毫米的物料，其蒸发强度只有40－80公斤／立方米·小时；在干燥过程中经常出现粘结、团球、堵塞、返料现象，干燥热效率只有45％左右。

本实用新型的任务是提供一种滚筒内部带有链条清扫装置的圆弧形扬料板、圆弧形篦条式扬料板的滚筒式干燥机。

其要点是将滚筒从入料端至出料端之间划分成若干干燥区。第一干燥区是沿 滚筒内壁圆周均部设置若干大倾角导料板；第二干燥区是沿滚筒内壁圆周均布设置若干倾斜加高扬料板；第三干燥区是沿滚筒内壁圆周均布设置若干活动篦条式翼板；第四干燥区是沿滚筒内壁圆周均布设置若干带有链条清扫装置的圆弧形扬料板；第五干燥区是沿滚筒内壁圆周均布设置若干带有链条清扫装置的圆弧形篦条式扬料板，直至出料。有效增大物料与热气流之间的接触面积，提高干燥效率。

以下结合附图详细描述本实用新型结构和实施方式。

图1所示滚筒式干燥机正视图。

图2所示第一干燥区沿A－A剖视图。

图3所示第二干燥区沿B－B剖视图。

图4所示第三干燥区沿C－C剖视图。

图5所示第四干燥区沿D－D剖视图。

图6所示第五干燥区沿E－E剖视图。

如图1所示滚筒式干燥机，包括一个与滚筒3入料端密闭相联的燃烧炉1、给料机2；滚筒3从入料端开始至出料端之间，划分成第一干燥区4、第二干燥区5、第三干燥区6、第四干燥区7、第五干燥区8；在滚筒3出料端密闭相联干物料排料装置10、除尘装置9；从滚筒3入料端向出料端下倾2°－3°；为使滚筒3回转，其中部设置回转传动装置12，在其入料端部设置托辊11，在排料端设置挡托轮13。图2所示第一干燥区4的内部结构，沿滚筒内壁圆周均布至少14块大倾角导料板14，该区为700－800℃的高温区，为避免筒体变形和减少散热损失，将筒壁作成双层 结构；图3所示第二干燥区5的内部结构，沿滚筒内壁圆周均布至少14块倾斜加高扬料板15；图4所示第三干燥区6的内部结构，沿滚筒内壁圆周均布18块，且沿滚筒轴线布设成三排的活动篦条式翼板16；图5所示第四干燥区7的内部结构，沿滚筒内壁圆周均布14块，且沿滚筒轴线布设成7排圆弧形扬料板17，    圆弧形扬料板的内侧    与滚筒内壁交角大于90°，以120°为佳，每个圆弧形扬料板均与滚筒内壁焊接连接，其连接处呈圆弧形，沿滚筒内壁圆周在圆弧形扬料板端部焊接圆环链条的清扫装置18；图6所示第五干燥区8的内部结构，沿滚筒内壁圆周均布14块，且沿滚筒轴线布设成6排圆弧形篦条式扬料板19，该扬料板是在圆弧形扬料板上制成若干条缝，呈篦条形，沿滚筒内壁圆周以及沿滚筒轴线方向两个相邻的圆弧形篦条式扬料板之间的滚筒内壁上焊接圆环链条的清扫装置20。