[实用新型]弹簧锤

说明书

本实用新型涉及一种小型机械传动式锻造机，确切地讲，该机属于一种传动装置和锤体都与可转动弹簧杠杆相连接的弹簧锤。

利用手锤锻造加工一些农用小工具及其它铁制品，尽管其存在着生产效率低，体力劳动强度大，劳动条件差等问题，但目前在我国农村依然相当普遍，过去曾有人为改变这一落后的生产现状研制出一种弹簧锤，但因其结构设计不合理，弹簧杠杆转动不灵活，锤头工作不平稳，设备噪音大，难以满足工件轻重缓急锻造工艺要求，给用户使用带来许多困难。

现在工业部门使用的各种锻锤如蒸空锻锤，电液锻锤，绝大多数设备体积较庞大，结构复杂，有的尚需单独设立动力站，设备总投资额大，不适合农村铁匠铺使用。CN87206699中介绍了一种电液锤，设备结构较为紧凑，占地面积小，但其液压动力系统维修保养困难，而且设备造价较高，用于锻造加工小农具及其它农用铁制品，在使用和经济上仍有一定困难。

本实用新型的目的皆在于克服上述已有技术之不足而提供一种设计结构紧凑合理，锤头运行平稳，操作维修方便，适合农村铁匠使用的弹簧锻造锤。

兹将本实用新型设备结构特点，配合附图叙述如下。

图1是本实用新型设备主体结构示意图。

图2是弹簧杠杆滑动支承架A－A断面结构示意图。

本弹簧锤主体是由设置在机架12适当部位的锤体3、4，弹簧杠杆9，传动装置7、10、15及其制动装置1、13、14装配而成，其中锤体包括锤头3和锤杆4两部分，装配在机架固定滑道5内的锤杆4和装配在传动装置中的偏心轮15上的中间连杆11，分别与设置在机架12上部的弹簧杠杆9相铰接，该弹簧杠杆可由多层弹簧板组装而成，上述部分组成本弹簧锤动力传递机构，锻造工件时，电机7通过皮带将动力传递给大轮10，并由与大轮10同轴装配的偏心轮15带动中间连杆11，驱使弹簧杠杆9绕其支承点转动，同时驱使锤杆4沿滑道5升降，本实用新型对原有弹簧锤结构做出了如下改进设计，其结构特点在于：

（1）在弹簧杠杆9与机架12之间设置滑动支承架8，做杠杆支点，变过去固定支承为活动支承，使弹簧杠杆9转动更加灵活，锤头3运行更加平稳。滑动支承架8由滑架和固定滑轨两部分组成，其中滑架铰接在弹簧杠杆9中部附近，滑轨固定在机架12适当部位上，该支承架8可选用燕尾槽滑动结构，滑套结构，滑轮结构，图2所示是燕尾槽滑动支承架，本机工作时，杠杆9可绕支承架铰接点转动，并随滑架一起左右滑移。

（2）采用脚闸1、张紧轮13及抱闸连动制动装置，三者由拉杆依次相连是本实用新型又一结构特点，张紧轮13用于调节传动皮带松紧；设置在偏心轮15外缘的抱闸14用于控制大轮10旋转速度，进而控制锤头3完成轻打或重打，慢打或快打不同锻造工艺要求。操作过程中，踩动脚闸1通过拉杆带动张紧轮13和抱闸14相应动作，张紧皮带和松开偏心轮，锤头开始动作。张紧轮13和抱闸14动作大小与踩动脚闸，轻重有关，轻踩脚闸，张紧轮及抱闸动作不明显，锤头动作即慢又轻；反之重踩脚闸，抱闸完全松开，传动带完全张紧，锤头动作加快，可实现重打。抬起脚闸，张紧轮13离开皮带，抱闸通过弹簧作用自动抱紧偏心轮15。采用上述制动装置可实现单人独立操作，满足锻造不同工艺要求。

为进一步降低设备噪音，延长设备使用寿命，上述偏心轮上的中间连杆11上可设置减振弹簧16，操作过程中产生的振动力除由弹簧杠杆9吸收外，进一步由减振弹簧16吸收。

本实用新型设计结构合理紧凑，体积小，造价低，运行平稳，便于操作及维修，能够满足不同锻造工艺需求，可实现单人独立操作。本弹簧锤与手锤锻造比较，可大幅度提高生产效率，降低体力劳动强度，改善劳动生产条件，是农村用于锻造小型农具及其它农用铁制品的理想设备。

图1是本实用新型具体实施例，该弹簧锤在单相电机7与大轮10之间设置中间传动轮6，目的在于保护电机7，防止电机过载烧损。本弹簧锤的整体装配结构详见图1。在没有电源情况下，可用柴油机替代电机7。本实施例中，电机功率为1.5千瓦，锤杆重量为35公斤；锤头最大行程为250mm，最高冲次为每分钟180次。将工件放置在锤墩2上，踩动脚闸1即可锻造。