[实用新型]限压换向阀

说明书

一种限压换向阀，属于阀的制造技术。

现有的换向阀或溢流阀都只具有换向或者溢流的单项功能，当压力系统同时需要上述两种功能时，一般采取将上述两个单功能的阀通过板式、管式或者叠加式等方法进行拼装连接，以达到限压和换向的双功能，图1系原有的板式连接示意图，图中换向阀（1）和溢流阀（2）与过渡板进行连接，两个阀的有关腔室通过过渡板上的工艺孔沟通；图2系原有的管式连接示意图，换向阀（1）与溢流阀（2）之间通过管子沟通；图3系原有的叠加式连接示意图，将溢流阀（2）装在阀块上，再将阀块与换向阀（1）用螺丝进行叠加连接。原有的这些拼装连接结构虽然能达到既限压又换向的目的，但它只能是临时需要临时拼装，它需要两个阀以及过渡板、管子或阀块、连接螺丝、密封件等，费料费工，体积大，成本高，由于拼装使流程增长、压力损失和系统损耗较大，因为连接和结合面多，外泄外漏机会较多，维修率高。

为了克服上述缺点，人们试图用各种方案解决，本实用新型突破了传统的拼装连接结构，巧妙的构思了将换向阀与溢流阀的相关腔室重合共用，设计了一种既能限压又能同时换向的限压换向阀。

本实用新型包含有阀体、阀芯和腔室，由电磁或手动、电液驱动换向阀阀芯移位，如图4所示，在阀体（9）内安有换向阀阀芯（3）和插装式溢流阀阀芯（8），将溢流阀介质进入腔（15）与换向阀的介质进入腔（18）及工作腔（17）、（19）的任一腔室相通重合共用，将溢流阀的回流腔（4）与换向阀的回流腔（16）相通重合共用，这样使溢流阀的阀体与换向阀的阀体融为一体；在两个重合共用腔室之间开设溢流通道（5），若采用先导式溢流阀阀芯则增设先导压力控制通道（6），以使溢流阀按调定压力自动溢流，使进入腔或工作腔保持一定压力，实现限压换向的要求。

本实用新型的主要优点如下：

一、由于相关腔室的重合共用，融两阀为一阀，结构紧凑，体积小，占用空间少，经济实用。

二、与原有拼装连接结构比较，少用一个阀体，取消过渡板、管子、阀块、连接件、密封件等，工艺加工简单，省工省料，估计成本降低45％。

三、由于流程缩短，压力损失和系统损耗少，且结合面和连接头减少，外泄外漏机会少，维修率降低。

四、可满足既要限压又要换向的压力系统中使用，也可单作换向阀或单作溢流阀使用。

五、在压力系统（特别在液压系统）中需用量很大，社会和经济效益较高。

实施本实用新型的最佳方式，系采用进入腔限压、电磁驱动换向和插装式溢流阀溢流的综合结构，下面结合实施例对本实用新型作进一步的叙述：

图4系限压电磁换向阀结构原理图

在阀体（9）内安有电磁换向阀阀芯（3）电磁铁线圈（2）衔铁（1）和先导式溢流阀阀芯（8），溢流阀的进入腔（15）与换向阀进入腔（18）相通重合共用，将溢流阀的回流腔（4）与换向阀的回流腔（16）相通重合共用。以O型阀芯为例，当电磁换向阀阀芯（3）处在中位时，进入腔（18）（15）与回流腔（16）、工作腔（17）（19）互不相通，进入腔的高压介质直接作用在溢流阀主阀芯（7）的底面上，同时通过节流孔（14）和（12）作用在溢流阀先导阀锥（11）的顶部圆锥面上，当进入腔的压力不足以顶开溢流阀阀锥（11）时，节流孔（14）（12）内介质不流动，节流孔（14）两端压力相同，主阀芯（7）在弹簧（13）作用下将进入腔（18）（15）与回流腔（4）（16）隔断，进入腔不能溢流，当进入腔压力达到或超过弹簧（10）调定压力时，进入腔压力将阀锥（11）顶开，进入腔介质流经节流孔（14）（12）及通道（6）流入回流腔（4）（16），节流孔两端产生压差，将主阀芯（7）抬起，进入腔的介手苯幼菀缌魍ǖ溃?）进入回流腔，进行溢流，使进入腔压力始终保持在调定压力值上。

当换向阀左边电磁铁线圈（2）通电时，衔铁（1）驱动阀芯（3）向右移位一段距离，于是进入腔（18）（15）与工作腔（19）沟通且压力相同，回流腔（16）（4）与工作腔（17）沟通，当右边电磁铁线圈（2）通电时，驱动阀芯（3）向左移位一段距离，于是进入腔（18）（15）与工作腔（17）沟通且压力相同，回流腔（16）与工作腔（19）沟通，实现限压换向的目的。