[实用新型]高精度键盘式气动进尺装置

说明书

本实用新型涉及到原材料在加工时、特别是木材在加工时所需得到各种规格产品的进尺装置。

台式带锯机、纵剖圆锯机在锯割木材或其它材料前首先要通过进尺装置来确定规格尺寸。目前普遍使用的齿条式手动进尺装置，其结构为：手轮传动、齿轮与齿条啮合带动托板、锯比子往复移动板尺固定在托板上并随托板前后往复移动与固定在平台上的尺针配合，得到进尺数字。这种进尺装置存在着目侧、手动操作、进尺误差大、精度低和机械效率低的问题。进尺误差大、精度低直接影响锯材质量和浪费木材，降低出材率。

本实用新型的目的是要提供一种高精度键盘式气动进尺装置，它能提高台式带锯机，纵剖圆锯机和其它用途的锯割设备的进尺精度。

本实用新型是这样实现的：箱体固定在台式带锯机或纵剖圆锯机的平台上，键盘板固定在箱体的外侧面上。键盘板内装配的全部定位杆都是沿上至下已任意两相邻杆之间都有的水平中心间距按顺序组合排列的，定位板座〔定位板〕固定在缸体上，缸体在压缩空气的推动下带动定位板、托板及锯比子在箱体内滑动与定位杆配合定位，以实现高精度进尺。

本实用新型由于利用了机械加工和检测准确〔相对于木材加工〕的特点，在键盘板内加工和装配出高精度组合排列的定位杆。它们与定位板配合，组成以毫米为单位的进尺数字〔也可以根据实际需要组成以双毫米或厘米为单位的进尺数字〕，所以进尺精度高，且无运动惯性，改变了齿条式手动进尺装置进尺时全凭手调和目侧的不准确性和效率低的问题。下面以进尺精度和速度参数做以比较：

本实用新型    齿条式手动进尺装置

进尺精度：±0.04mm－±0.12mm    ±0.5mm－±1.5mm

进尺速度：120mm／秒    50mm／秒

退尺速度：240mm／秒    70mm／秒

实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型提出装置的立体图。

图2是根据本实用新型提出装置的键盘板内、定位杆排列的顺序图。

图3是根据本实用新型提出装置的立体图〔图1〕以A－A方向剖切的剖视图。〔以表示缸体、定位杆的结构型式〕

图4是根据本实用新型提出装置的立体图〔图1〕以B－B方向移出。〔以表示定位板和定位板座与缸体的联接方法的移出视图〕

图5是根据本实用新型提出装置的气动原理图。

下面结合图1、2、3、4、5详细说明依据本实用新型提出的高精度键盘式气动进尺装置的结构原理、技术性能和使用方法。

结构原理：

如图1、箱体2平行的固定在平台9上，且与锯条8保持垂直缸体4安装在底板16带有“V”型滑动槽，以箱口作定位滑动的箱体2内。托板5的一端固定在缸体4上；另一端与平台9的凹槽做平行滑动配合，锯比子7由支架6支承，铰接于托板5上，通过调整螺栓可与平台9成60度－120度的任意角度。防尘板10的一端固定在缸体4上，与箱体2的上口滑动配合；另一端与平台的底滑动槽配合。键盘板1固定在箱体2的外侧面。托滚11水平的插放在托滚瓦内。如图4、定位板3和3′固定在定位板座12和12′上。定位板座12和12′垂直的固定在缸体4的前、后端侧面上、压缩空气如图5。通过分水滤气器17，调压阀18，脚踏换向阀19，进入缸体4。操作者按照自己所需的加工尺寸按下按钮15〔如割制40mm的板材时，按下标有40mm的按钮〕，如图3使定位杆13挡住前行的固定在缸体4上的定位板3或3′，如需变换加工尺寸时，踩下脚踏换向阀19缸体4向后滑动，定位杆13靠压簧14的反作用力复位〔这时缸体4退到最后端〕，操作者按下所需尺寸按钮，松开脚踏换向阀19，缸体4向前滑动，定位杆13挡住前行的定位板3或3′定位，又得到另一个准确的尺寸〔松开脚踏换向阀A向通路属常开〕。

如图2、键盘板内装有295套定位按钮〔定位杆、压簧〕，按钮上的阿拉伯数字是按上至下递减的顺序排列的〔每个按钮与下一个按钮之间的水平中心间距为2mm〕，使用时按下任意一个按钮定位杆挡住定位板后，锯比子与锯条的间距数字就是该定位杆上按钮的数字。由于盘面宽度的限制和保证精度，键盘板上的按钮以中心为界分两部分，前一部分是双数如：6、8、10、12……300；后一部分是单数如：7、9、11、13……299，单双数组合在一起构成6mm－300mm并以毫米为进尺单位。定位板3是与前一部分的双数按钮配合使用，定位板3′是与后一部分的单数按钮配合使用。

技术性能