[实用新型]可倾式多缸球磨机

说明书

本实用新型涉及一种改进的磨制高细度粉料的球磨机。

现有市场上供应的球磨机，是几十年来未有改进的陈旧型式，其两个转筒固定在蜗轮减速器两侧的双出轴上，两个转筒在同一轴心上，操作时须分别在蜗轮减速器两侧装卸物料。这种结构存在一些明显的不足：双转筒悬挂于蜗轮减速器双出轴两侧，导致转筒自重及由自重产生的弯矩全部作用于减速器的出轴上，增加了机器的动力消耗；两个方向进行操作，既耗时又费力；而且，转筒全部外露，对操作人员是个不安全因素。

本方案提供了一种新型高效球磨机，具有低能耗、多容量、可变速；转筒可以倾倒、多转筒只有一个共同的操作方向，机器用金属外壳全封闭，操作方便、省力、安全。

本方案的任务是这样实现的：机器由上下两部分组成，多个转筒并列排行在上机架内，电机、减速器等传动系统设置在上机架上。电动机出轴通过三角传动胶带拖动减速器，皮带轮上设有不同直径的轮槽，变换皮带在槽中的不同位置，可得到不同的速度。减速器出轴与转筒尾端配合，带动转筒同轴旋转。在每一个转筒的另一端下部，均设有一对支承转筒旋转的滚轮。由此转筒的支承型式变成了简支梁的型式，从而消除了转筒自重对减速器的负重和弯矩，明显降低了机器的动力消耗。多转筒的相互传动，是依靠链轮和链条相互传动的，其中与减速器直接配合的转筒为主动，其余的转筒均为被动。各个转筒内备有可换不同规格转缸的隔套衬，便于需要时调换不同规格的转缸装入转筒内，达到了不同容量的转缸按需调换结构。多转筒（2－5个转筒）的并列结构，可以组成多个转筒有一个共同的操作方向，减少了操作人员在生产中50％以上的往返路程。特别重要的改进是，该方案中设有上机架翻转机构，用机械动作代替了过去以人力打开转筒、抽出转缸、装卸转缸中粉料等一些繁重的体力劳动，大大减轻了操作人员的劳动强度。

本方案以双转筒为例（多转筒是在双转筒的基础上，增加并列的转筒数，是双转筒型式的同类品种）。当采用下述的实例时，其结构简单，制造方便，功效显著。以下将结合附图，对发明作进一步详细的描述。

图1是本实用新型一种具体结构的侧视图。

图2是本实用新型一种具体结构图1的右视图。

图3是本实用新型中一种转筒结构的侧视图。

图4是本实用新型中一种转筒结构的正视图。

上机架（1）两侧中心备装一短轴（5）与下机架（14）铰接。双转筒（2）并列于上机架（1）内，每个转筒（2）一端支承在两个滚轮（4）上，另一端轴承（15）支承。上机架（1）内设有电机（9）、由三角皮带（11）拖动减速器（13），减速器（13）出轴与一个转筒（2）尾端紧配，在靠近每个转筒（2）的尾端处设有链轮（3），通过链条（8）带动并列的转筒同步旋转。电机（9）出轴和减速器（13）的输入轴上均配有三条不同直径轮槽的皮带轮（10，12），三角皮带（11）置入不同直径的轮槽中，就可达到不同的速度。转筒（2）可装入不同直径的转缸（19），当不同的转缸（19）与转筒（2）之间产生的环状空间时，用三个垫块（21）及螺栓（20）来调整中心和夹紧固定。转缸（19）前端靠环状铁圈（16）与拉杆（17）用螺栓（18）与转筒（2）的前端连结，如此形成了牢固的可旋转整体。选一短轴（5）装一蜗轮减速器（6）固定于下机架（14）上，且配一电动机（7），利用电力可使整个上机架（1）绕短轴（5）轴心作向上或向下翻转动作，便于装卸物料时的操作。