[实用新型]旋转柱塞式食品挤出机

说明书

本实用新型是一种可用于高粘性，高水分、高油分原料的食品挤出机。

目前所用的食品挤出机，多为单螺杆挤出机，主要由一个固定的机筒和一根可在机筒中旋转的螺旋轴组成。机筒后部设有加料口，前端设有模口，外部有加热装置，物料由加料口投入，由于螺旋轴的旋转，使物料在向前输送时受到压缩、剪切、混炼，在高温高压的条件下由模口挤出，得到膨化或组织化食品，具有结构简单的特点。

但因物料在单螺杆机中的输送主要是依靠物料与机筒之间的摩擦力来推动的，所以，对高粘性、高水分、高油分的原料，单螺杆机就无能为力了。对于这些原料，有利用柱塞式挤出机加工的，即依靠一个往复运动的柱塞将机筒中的物料强行向前挤出，具有挤出压力大，物料输送效果好的特点。但由于在输送物料时无搅拌作用，影响产品质量的均匀性。对此，提出过些改进方案。如日本特开昭62－122546的方案，是在柱塞式挤出机的流道中附加一个高速旋转的转子，使物料在挤出的同时受到转子的搅拌、剪切、混炼，产品质量较好，可用于高粘性、高水分、高油分原料的挤出。

但该发明也有其缺点，主要是由于转子的轴线方向和柱塞的挤出方向互相垂直，使转子在高速旋转的同时受到强大的径向挤压力，即增加了动力消耗，又加大了机构的摩损，限制了挤出机效率的发挥；另一方面，也因机构布置占用较大场地，因此有必要提出本实用新型加以改进。

本实用新型的特点是利用一个即高速旋转，又往复运动的柱塞来代替原发明中的柱塞和转子，兼有柱塞式与螺旋式挤出机的优点可以克服上述缺点，适合对高粘性、高水分、高油分原料的挤出。

下面按图详细说明本实用新型的构成及作用。

如第1图所示，为本实用新型的一个实施例子的剖视图。图中挤出机分为三部分，即A：往复运动机构；B：旋转柱塞挤压部分；C：成型部分。

往复运动机构A由缸体19，活塞20，活塞杆18组成，由液压或气动驱动机构（图中未画）驱动做往复运动。当然往复运动机构A也可以是其它任何公知的往复运动机构。

旋转柱塞挤压部分B，包括座体1，机筒2，两者联为一体，在座体1中用轴承10支承着导套8的一端，导套8的另一端用螺母13，键12与传动装置11联为一体，使导套8在驱动装置（图中未画）的驱动下做旋转运动。在导套8中滑动有一根主轴4，两者用导向键9联接，主轴4的后部依靠固定在轴端的推力轴承16、轴承座15、压盖17与前述的活塞杆18相联接，主轴4的前部用键7、螺母6、固定有柱塞5，并伸到机筒2中。这样在往复机构A的推动下，柱塞5连同主轴4一起做往复运动，同时，又由于导向键9的作用，使柱塞5与主轴4随导套8做旋转运动，由于这两种运动的结果，使由机筒2上的加料口14加入的物料在被柱塞5强行向前挤压的同时，又被高速旋转的柱塞5强烈搅拌、剪切、混炼、进入成型部C挤出成型。

成型部分C主要由成型模3，加热冷却装置21，芯模22等组成，其中成型模3和芯模22的形状可以随产品形状的要求而改变，其长度也可根据情况而增减。成型部分C也可采取其它结构。

还有，对于前述的柱塞5，最好是由分立元件组合而成，其元件可以是各种形状，如螺旋、齿盘等。根据需要组合在主轴4的前部摩损后便于更换。

对于前述的传动装置11，可以是皮带轮、齿轮或其他公知的传动装置。

还有，如果在挤出机的成型部分C之前加一个换向阀，用以和两个以上的旋转柱塞挤压部分B切换联接，也可构成连续式挤出机。

当然，对于本实用新型，前述的实施例子并不是唯一的，只要是能使柱塞在做往复运动的同时又做旋转运动，其他结构也是可以的。

综上所述，由于本实用新型是用一个即做旋转运动、又做往复运动的柱塞来代替原发明中的柱塞和转子，克服了由于转子要承受强大的径向挤压力所带来的弊病，在保证产品质量的前题下有利于挤出机效率的充分发挥，提高机器的寿命，也使整个装置布置紧凑一些，因此，本实用新型具有挤出压力大，效率高、输送效果好，搅拌混炼强烈等特点，有利于产品质量的提高，尤其适用于对高粘性、高水分、高油分食品原料的挤出成型。