[实用新型]L型保持架

说明书

本实用新型提供一种滚动轴承“1”类中、轻系列调心球轴承使用的L型保持架。

在现有技术中，滚动轴承“1”类型中、轻系列调心球轴承使用的保持架，有两种结构形式，一种是菊形，（如图4所示）即苏联型它是以外圈大齿和内圈小齿来分离钢球的。在加工过程中，很难保证内外两列齿不歪斜当齿斜到一定程度，就造成保持架夹球或掉球，影响轴承的旋转灵活性；同时由于内圈小齿的存在，减少了保持架径向单边宽度a。使保持架刚性差，寿命短；且在整形时，其齿易产生裂纹，出现废品。另一种是象鼻形即西德型（如图5所示），它虽然去掉了内圈小齿，结构简单，使保持架的刚性增强，但却增加了保持架的下料直径，使材料利用率在原菊形保持架的基础上下降了25－35％，增加了模具制造难度，且存在轴承的配套率低等问题。

本实用新型的目的是为滚动轴承“1”类型中、轻系列调心球轴承提供一种结构简单，易于制造，刚性好，寿命长，轴承旋转灵活性好，材料利用率高的L型保持架。

本实用新型的设计是通过平面切齿，弯曲成形及整形工艺实现的。其主要技术特征是它设有一圆环（1），圆环（1）上设有双向球窝（3），在圆环（1）的外缘上设有与圆环（1）联结的双向保球齿（2），双向保球齿（2）各自向内有一倾角α，且齿的两边各有一曲率为R的弧形缺口（4）；圆环（1）的内径db比同型号轴承内圈引导面最大直径稍大，一般为轴承内圈引导面最大直径的1.015－1.02倍。弧形缺口（4）各自相对于另一侧的保球齿（2），圆环（1）上的双向球窝（3）位于圆环（1）的内、外径中间、相对于另一侧两球窝（3）的中心位置。L型保持架采用08号或10号优质冷轧钢板制造。

本实用新型的优点是：1、L型保持架没有内小齿，解决了原菊型保持架在轴承中的夹球、掉球现象，提高了轴承的旋转灵活性及其使用寿命。2、在保球齿（2）两边的曲率半径R适当减小后（为菊形保持架的0.7－0.8倍）保球齿（2）的包容度增加了。3、该保持架没有内小齿，使切料切齿、切底模的结构简化，同时也使成形模和整形模的结构简化，使模具制造周期缩短三分之二。4、由于该保持架没有内小齿、增加了料芯直径，提高了套裁率，使材料利用率提高50－60％。5、由于该保持架没有内小齿，使保持架单边径向宽度a增加了2.5％－3％，从而提高了保持架的刚性。

附图说明：

图1是本实用新型的结构主视图，图中1－圆环。

图2是本实用新型结构主视图的俯视图。图中2－双向保球齿，3－双向球窝，4－弧形缺口，G－两列钢球的中心距，α－轴承接触角，db－保持架内径，dp－球窝公称圆直径，Db－保持架外径。

图3是本实用新型的下料展开图，图中d－下底直径，DM－下料最大直径，a－保持架圆环径向单边宽度，d₁－切齿齿根直径，B－切齿宽度，R－弧形缺口半径。

本实用新型的实施例结合附图详述如下：

该保持架的生产工艺为：1下料切齿切底，2成形，3整形。

1、下料切齿切底，本工序加工成的工件为图3样式，使用的模具为下料切齿切底复合模，设备为普通机械压力机。

2、成形，本工序使用成形模将相临两齿向上下两个方向弯曲，使之与圆环（1）成90°夹角。

3、整形，使用整形模将弯曲成90°的齿继续向内弯，使保球齿（2）与保持架轴线成－α角，并在圆环（1）上压出保证两列钢球中心距G的球窝（3）。

本实用新型易于掌握，经济效益高，目前生产菊形和象鼻形保持架的厂家在不增加投资的情况下均可应用。