[实用新型]转臂式双圆弧砂轮修整器

说明书

本实用新型用于建筑机械、矿山工程机械单排四点接触球式回转支承滚道成型磨削修整双圆弧砂轮。

近年来，在单排四点接触球式回转支承内，外圈双圆弧滚道制造中，一般都采用成型砂轮磨削。而成型砂轮的修整要靠砂轮修整器来完成。

摆动式修整器是目前应用较广泛的一种修整器。其缺点是：（1）每次修整砂轮都需要重新安装调整；（2）靠人手工转动带钻石刀的转轴修整砂轮，走刀难以均匀；（3）移动机床刀架实现偏心移距操作不便。

近几年研制出的一种可称之为分齿条导轨式双圆弧砂轮修整器。其存在问题是：防尘效果差；随着工作时间的延续工作稳定性变差；维修周期短；保证修整器精度的导轨是精密铣削而成制造工艺性差；钻石刀修整R尺寸的调整和偏心移距δ调整不直观。

本实用新型以解决摆动式修整器、分齿条导轨式修整器之不足为目的。提供一种密封防尘、延长维修周期，提高工作稳定性，改善制造工艺性，准确、直观并能简便的调整钻石刀修整R尺寸和偏心移距δ的转臂式双圆弧砂轮修整器。

为达上述之目的进行了如下分析进而确定技术方案。

分离齿条导轨式修整器的关键是密封防尘问题。因为，支承钻石刀回转的导轨相对砂轮很近没有全封闭，而敞开部位又因面对着砂粒和铁屑、冷却液等污物飞溅方向。所以，在修整砂轮、磨削加工中有大量砂粒、铁屑、冷却液飞进导轨内。而支承着钻石刀的齿轮、滚轮在沿导轨回转中，砂粒、铁屑等成了研磨剂，致使导轨急剧磨损，精度下降失去了稳定工作的能力，维修周期缩短。因而，只要解决了密封防尘问题而其他如工作稳定性、维修周期短等问题会迎刃而解。但就在其原有结构上进行改进难度甚大。

分齿条导轨式修整器的另一关键问题是钻石刀回转导轨的制造工艺性与维修问题。半圆形的导轨面要求高的尺寸几何精度和相应的粗糙度，与在其中滚动的滚轮要求达到较高的配合精度。半圆形导轨是在座标镗床上精密铣削而成的。由于导轨宽度不易控制，滚轮的外径需要配并要求一组三支等径，滚轮内孔仅6～8毫米，磨料加工。由于实现钻石刀转动并保证其回转精度的组成件较多。相应的提高了各组成件的精度，因而制造难度颇大。而钻石刀的回转精度也不容易保证。

在维修中，由于导轨磨损修复时需要加大导轨宽度，滚轮就需要更换。因而，修复与重新制造的工作量相差无几，维修是不简便的。

为了解决上述问题，采取了下述方案：带钻石刀的转臂用滚动轴承支承转动，使实现钻石刀转动的组成件减少，用标准件代替了自制专用件，有力的提高了钻石刀的回转精度，显著改善了制造工艺性。轴承安装在套筒内，端盖内装有密封毡圈，使轴承达到了全封闭，彻底解决了密封防尘问题。悬伸的转臂端部安装钻石刀，修整砂轮时砂尘飞扬区相对轴承较远提高了防尘效果，由于解决了防尘问题，所以排除了轴承的非正常磨损而能长久的保持精度稳定工作，延长了维修周期。当轴承到达役期更换新的即可，使维修大为简便，这就是本实用新型中主轴装置所取得的积极效果。

但是采用主轴装置后就出现了新的问题，因为主轴装置仅具有获得圆弧半径R的功能，欲获得双圆弧砂轮，必须借助其他部件带着它移动才可实现。因而，设置了滑架装置及轴向进刀装置。滑架装置的主体件滑架的弹性夹箍内安装固定主轴装置，导轨旁悬伸的油缸小支架上安装油缸为主轴装置转臂的转动提供动力源，导轨则与轴向进刀装置的托架垂直导轨连接并导向，轴向进刀装置通过蜗杆、蜗轮、螺杆、螺母传动，带动滑架装置和主轴装置移动，达到获得双圆弧砂轮偏心移距的目的。考虑到偏心移距δ很小为方便操作在轴向进刀装置上采用了蜗轮副减速传动。

在滑架装置上把油缸和主轴装置都安装在滑架上，滑架上下移动时两者没有相对运动，保证了油缸活塞杆上的齿条和主轴装置上的齿轮良好啮合，匀速传动。活塞杆行程是齿轮节圆周长之半保证了转臂的单程极限转角是180°，转臂转动起止位置可通过修磨缸筒下的垫片来调整。

分齿条导轨式修整器存在的另外问题是修整砂轮圆弧半径R值和偏心移距δ值的调整不够准确、简便、直观。因为这两个参数的调整是用对刀器作样板，把对刀器定位圆柱安装在修整器的定位孔内，使钻石刀尖与对刀器的对刀圆柱接触，并用塞尺检验接触间隙来进行的。因此这种方法有安装、配合、检验误差积累，降低了调整精度。而且不能准确知道调整出的R值和δ值究竟是多少，数值不直观。修整器调整部位空间小调整不便。而其中最重要的问题是调整不准确。因为双圆弧截形圆弧R和偏心距△的大小变化直接影响着双圆弧截形重要设计参数接触角。因而是不容忽视的。