[实用新型]振动球磨筛分机

说明书

本实用新型涉及超细粉磨设备中的振动球磨机。

本实用新型由现国产矿山机械中的ZM型振动球磨机发展而来。ZM型振动球磨机由球磨筒体、激振器、弹性联轴节、弹性支座及电动机组成。它只有效率较高的粉磨一种功能，且须配置给料机才能实现连续工作，粉磨后物料须再送给筛分机处理。

本实用新型的目的是：设计一种工作连续、过程封闭的，同时具有给料、粉磨与筛分等三重功能的而只配一个动力的振动机械。

本实用新型的解决方案是：对现有振动磨的球磨筒体及其上的进出口，还有弹性支座的前横档作一些改造，使之满足于附装给料机构与筛分装置的需要，並在进口与出口分别装有给料机构与筛分装置。附装部份的重量全部支承于球磨筒体上，工作时它们同球磨筒体一起振动，从而分别完成各自的功能。

这种振动球磨筛分机具有：球磨筒体、激振器、弹性联轴节（6）、弹性支座（8）及电动机（7）、球磨筒体支承于弹性支座的弹簧上，本实用新型的特殊之处是：球磨筒体进口处装有一个给料孔过流面积可调节的给料机构（5），在球磨筒体腹下装有外形尺寸与空间相应的，结构类似振动筛的筛分装置（9），给料机构及筛分装置的重量全部支承于球磨筒体上。

给料机构（5）可以由三通壳体（17）、调节杆（15）、并帽（16）组成。

筛分装置（9）可以由筛箱（10）、筛架（11）、筛布（13）、橡胶振子（14）及盖头构成。

球磨筒体的各个磨筒内壁可以衬橡胶或衬不锈钢薄板，磨筒可制成带冷却水夹套形式。

由于本实用新型集振动球磨机、振动给料机与振动筛于一身，而只用一个动力，既节约能源又减少了设备的投资，而且还提高了生产效率又减少了粉尘污染的环节。

由于采用长条形的筛分装置，物料在筛布上通过的路径较长，所以其筛分效率较一般G型振动筛要高。本装置在粉末涂料生产中试用时，筛分效率比G型振动筛提高10％左右，工作能力完全能和球磨能力相配。

下列附图描述了本实用新型的一个30立升振动球磨筛分机的实施例。

图1为实施例的结构简图。

图2为筛分装置（9）于进口位置的横剖面图。

图3为给料机构（5）的装配图。

参照图1，球磨筒体由三个φ159的磨筒组成，上磨筒（2）一个与下磨筒（1）二个相互平行又等距离地分布，两块设有轴承座的壁板将它们连接固定。每磨筒两端设闷盖，中部开手孔。上磨筒进料口位于近电机端，另一端下侧的出料口一分为二地分别与二个下磨筒（1）的进口对接。工作时上磨筒（2）出来的粉料对分地落给两个下磨筒（1）。下磨筒的出口于近电机端。各进出口均以密布的小孔形式开在近筒端的筒壁上。小孔既能流过粉料又能挡留磨体。

激振器由转动轴（4）及安装其上的四只偏心重锤（3）组成，其通过两轴承支承于球磨筒体上。偏心重锤的半径方向位置可调节，以调整振幅。转动轴（4）的悬伸端通过轮胎联轴节（6）与电动机（7）连接。

筛分装置（9）以5°～6°倾斜安装于球磨筒体的腹下空间，其重量全部支承于球磨筒体上。筛箱进口与球磨筒体出口承接。其低端伸出筒体之外。

下磨筒（1）两外侧有弹簧支承板，球磨筒体以它支承于弹性支座（8）的弹簧上。

弹性支座（8），用10＃槽钢焊成底盘，上有电动机架，底盘前横档槽钢平底盘下平面扁卧，即前横档高度放低50mm，以留有筛分装置（8）外伸通过的空间。

参照图1与图2，筛分装置（8）由筛箱（10）、筛架（11）、筛布（13）、橡胶振子（14）及盖头组成。

筛箱（10）由薄铁皮制成，矩形截面，低端有法兰，用以连接盖头。近法兰处有过筛粉出口。筛布（13）两边微向中央倾斜地压装在筛架（11）上，筛架尺寸与筛箱（10）相配，能较容易地装进或卸拉出筛箱。筛架（11）由板条组成，成两列方格子、中间各横档底边和筛箱底面有流过粉料的间隙。各格子中放置橡胶振子数颗。

盖头带法兰，法兰上半部份开内孔，内孔形状大小和筛箱中筛布上部空间对应，只能让筛余粉料进入盖头。装配后其法兰能压紧及固定筛架于筛箱内，並杜绝筛箱下腔的过筛粉料漏入盖头。盖头前部为筛余粉料出口。

参照图3，给料机构由调节杆（15）、并帽（16）与三通壳体（17）组成。调节杆下头园锥形，正对三通壳体中的φ10给料孔，调节杆通过上头螺纹固定于三通壳体，并能升降调节以控制给料孔的过流面大小。给料装置以其下部的螺口安装于球磨筒体上。水平方向的进料口配合塑料喉管连接粉料贮斗。这样，工作时贮斗中的粉料就因振动而落下，进入给料机构，並均匀连续地送料给球磨筒体了。