[实用新型]多臂刀夹具装置

说明书

本实用新型涉及的是一种刀夹具的改进，普遍适用在金加工设备上，尤其适用在车床、钻床上使用。

现有的车床大多是在床身上设置有拖板箱，上有大拖板，中拖板和小拖板，小拖板下部有转盘，上部则有方刀架，通过手柄旋转操作而带动离合装置并实现刀具的定位。车头箱上连接有卡盘，在床身上面还有中心架和尾座，使用时，把加工件装在卡盘内，并可以用中心架和尾座附加支撑，把刀具装入刀架内并定位。但这种车床在车削加工时，车刀安置在方刀架的边上，用螺丝夹紧，由于刀具安置方向与刀架旋转中心存在偏心距，当使用不同规格、型号的刀具加工同一零部件时，不仅需要再次调整，而且存在使用不方便，费时，效率差，精度也容易受到影响。当在车床上使用钻头加工圆孔或使用钻床加工圆孔时，钻头装夹在三角卡盘内，在选用不同规格，型号的钻头时，需要在加工完一道工序后更换钻头，从而给使用带来不便，费时，效率低，尤其是加工不同直径的同心孔时，无法保证有较好的同心度。在小型的仪表车上，拖板的纵向限位往往采用在床身边上横向安置的限位装置来解决，因而在实际使用时，纵向移进往往带有振动，影响精度，特别是在加工不同直径的同心孔时，振动会引起同心度降低在大中型车床上，则往往采用刻度盘来定位，但也存在一定的人为误差。

本实用新型的目的就是为了克服上述存在的缺点，而提供一种安装、使用方便，加工精度高，能满足较好的同心度及形位公差要求的，特别适合批量加工的一种改进的多臂刀夹具装置。

本实用新型是通过以下技术方案来完成的，即在机床上用螺钉连接有刀架座，在刀架座上通过中心刀架轴而连接有刀架，刀架座上设有定位孔，内有定位钉，在刀架的底盘设有均布的多个对位孔，并与定位钉配合，并在刀架上沿径向对应的设有刀具腔。本实用新型还用以下技术方案来完成，在刀架底盘设有压簧腔，内置压簧，在刀架轴的顶端设有夹紧手柄，当松开手柄，使刀架在压簧作用下弹起，定位钉与对位孔脱开，转动刀架进行下一道工序的定位。为夹紧刀具，在刀具腔的上部设有紧固螺钉，并在床身上设有纵向安置、横向固定的纵向限位装置。

附图说明如下：

图1是本实用新型车床安装结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

下面将通过附图对本实用新型作进一步的介绍：在机头箱1前的卡盘2上装有特制的夹具3，其上固定加工件，床身4上安置有大拖板5，可纵向移动，中拖板6则安置在大拖板5上，并可横向移动，而在中拖板6上用螺钉7固定有刀架座8，中拖板6上还设有定位孔9及中心的轴孔，定位孔9装有定位钉10，其头部露在外面与安置在刀架座8上的刀架11下底部均设的5个对位孔相配合，刀架11的中心也设有轴孔，通过一根刀架轴12而保持同心，并以此为中心，使均设的5个对位孔落在同一圆周上；刀架轴12的顶部设置有夹紧手柄13，刀架11的底部与轴孔同心设有压簧腔，其内装有压簧14，当松开夹紧手柄13时，刀架在压簧14的作用下而使刀架11上的对位孔和定位钉10相脱开，并进行有选择地定位。刀架11上与对位孔相对应，沿径向设有5个刀具腔15，其上部则设置有两个紧固螺钉16，使刀具装入刀具腔15后，用紧固螺钉16固定。为保证机床在工作时的精度和同心度要求，特别是小仪表车床，在床身侧边，拖板进刀前方设置有纵向安置，横向固定的限位装置，它由限位盘17、限位盘架18、心轴19等组成，限位盘17上设有与刀架11上的刀具腔相对应的五个或多个螺孔20，用限位螺丝安装在螺孔20内而达到限制对应刀具纵向移位的目的，使纵向振动减少，保证了精度和同心度的要求。当加工同心轴孔时，采用不同规格的刀具装入在刀具腔内，由于多把刀具的安置均通过刀架轴12中心沿径向安置，所以当加工一道工序后需换钻头，则使用夹紧手柄，使刀架旋转一定角度，把所需规格的刀具对准加工工件就可以了，从而保证了孔的同心度，而且还特别适合于批量加工零部件。

本实用新型与现有技术相比，具有结构简单，使用方便，精度高，使用范围广，能保证较高的同心度，且尤其适合于批量加工零部件等特点。