[实用新型]免预热型燃油汽化炉结构(二)

说明书

本实用新型申请前已申请有第一案（如第1图所示），然该新型在使用时却发现诸多缺陷，实有加以重新设计之必要，其缺点如下所述：

其一：大小火空气及油料均采取分流方式，造成零件部件较多，构造较为复杂，相对地也容易产生故障，必须常常维修，造成诸多不便。

其二：借助于空气压缩机以提供高压空气来喷出油体而汽化，不但空气压缩机所产生之噪音音量极高，有害于听觉，并且所占之空间范围极大，装设非常不便。

其三：为了足以汽化油体所达到的空气压力极大，很容易产生火焰中断现象，并且所产生的火焰均为直式火焰（火焰长度过长），致使燃烧火焰无法集中，从而降低热效率。

其四：未完全燃烧之油无法收集，容易沾污其它构件，并造成浪费油之结果。

其五：火源与各部构造无隔离措施，容易受热而缩短使用寿命。

本创作人有鉴于上述各缺点，并且积多年从事此行业之经验及专业知识，予以改良并研制出一种构造简单并且能提高燃烧温度及彻底燃烧，进而达到节省燃料及提高使用效能的汽化炉，不仅消除上述所有之缺陷，并使所创作的构造更增加特殊功效，现就本实用新型之特点分述于后：

其一：空气管道及油料输送采汇集方式，减少管路及配件而达到简化构造，减低故障率。

其二：利用一台由马达所带动的高压送风机，没有因使用空气压缩机而占空间及不易设置的缺点，而能配合整体设计成为一体，因此应用于炉具的设置极为方便。

其三：仅由一个电磁阀控制高低压空气，当高压送风机启动或小火开关钮启动，电磁阀将打开，迫使部分空气排出，仅提供小火所需之空气压力，而排出空气处设有消音器，得以消除排气时所产生之噪音。

其四：高压空气进入的网孔状喷头是采取侧置方式，因此空气于网孔状喷头内形成旋涡状，因此所喷出之油料是呈旋涡汽化状喷出，燃烧之火焰亦呈旋涡状喷出，不使火焰过长，而有集中火焰之效果。提高热效率。

其五：网孔状喷头于喷嘴处设置有一网孔片，该网孔片除能将喷出之汽化油料进一步扩散达到易于燃烧外，更能产生一种消音之效果，以减弱油料喷出燃烧时之巨大声音。

其六：网孔状喷头的上端设计成向内的斜面状，能使刚刚启动时较冷而无法完全燃烧的油料回流到喷嘴处，达到再次燃烧之效果，以节省能源，同时，未燃烧之油料经由斜面汇集于喷嘴处，不会流至其他构件而将它们沾污，有利于维修和保持清洁。

其七：网孔状喷头上端所装设的火焰导引筒采取活接方式，除能使燃烧火焰被集中导引外，也便于拆卸以便更换所需口径的火焰导引筒。

其八：导线线路设计集中于一侧，远离火源，并且有隔板隔离火源，达到电器部分不易受热的效果。

综合以上所述，本实用新型的特点如下；操作极为方便，并且能达到节省燃料及降低噪音音量，提高热效率之目的，现为更进一步阐明本实用新型，兹将其构造及功能配合附图及详细说明于后：

请参阅2、3、6图所示，于固定板1上设置一个固定架2及高压送风机3及马达4，该高压送风机3设置有一个进气口30及送气口31，该送气口31还连接一条送风管32，此送风管32延伸至固定架2的后侧，再转接到固定架2的左侧而与固定架2上的网孔状喷头5的空气入口相接，并且于送风管外端连接一个空气流量电磁阀33，及一个消音器34，以便控制空气进入过量及减低噪音音量；另于固定架2的底板20前端设置一个斜板201，于斜板201上设置导线连接座21以配合固定架2上的控制开关座22下之导线连接，使其成一通路，而控制开关座22上设置有四个控制钮220，221，222，223及指示灯224，由左至右排列为一个启动开关钮（220为启动高压送风机3使之送风的开关），然后是点火指示灯224，再后是点火控制钮221、小火开关钮222，最后是大火开关钮223，而该控制开关座22是用螺丝225紧固于固定架2上的斜形板23之上，以利开启方便，易于操作。