[实用新型]错齿可转位直角面铣刀

说明书

本发明涉及到加工金属垂直台阶面的一种使用正四角硬质合金刀片的错齿可转位的直角面铣刀，尤其是适应垂直台阶面的粗加工时使用。

现已知在胜任大切削量加工金属垂直台阶面的直角铣刀上，平装的刀片为三角形或菱形。在切削刃同等长度时，三角刀片不如四角刀片与刀体接触面积大，夹紧的可靠性差，刀体本身强度也不如四角刀片好；菱形刀片由于受几何角度的限制，只能使用两个锐角切削，降低了刀片利用率。

目前也有铣刀齿上平装硬质合金正四角刀片的直角铣刀，但刀齿的负偏角必须是零度或负值，这就造成整个付切削刃要在切削过程中，在加工表面上摩擦、产生很大热量，降低了刀片的耐用度，并且容易引起震动，使加工表面的粗糙度恶化。

本发明的目的是提供一种使用四角硬质合金刀片的加工直角台阶面的面铣刀，它可以有效地防止在切削过程中，副切削刃与加工表面摩擦，产生很大热量，从而提高了刀片的耐用度，改善加工表面粗糙度。

本发明的目的是这样实现的：

直角面铣刀使用六个四角刀片，一个做为修光齿，五个做为普通齿，在刀体上按径向宽度相等的开有五个刀槽；其中四个刀槽内，由双头螺钉、楔块将四个普通刀片紧固在刀体的刀槽内；另一个刀槽内，同时装有一个普通齿刀片和修光齿刀片；两刀片同由一个双头螺钉、一个楔块紧固在刀体的刀槽内；但紧固修光齿刀片楔块的斜面与刀体径向成15°角；而在做为基准面的刀盘底面上，为修光齿刀片开一个楔状槽，宽度与刀片厚度相同，方向也与刀体径向成15°角，楔槽最大深度要满足修光齿刀片定位后，主偏角为87°，（因用的是四角刀片，故副偏角即为8°。），刀片在轴向上比五个普通齿刀片，突出一个△值（△＝0.2－0.8毫米）而刀槽内，在修光齿刀片位置上径向比普通齿缩进0.2毫米。

上述结构使修光齿不参加径向切削，普通齿不参加轴向切削，轴向修光切削则单独由修光齿的修光刃来完成，保证了加工面的粗糙度要求。

这样就解决了因平装正四角刀片，而使直角面铣刀的负偏角为零度或负值的矛盾，可获得四次转位，又能加工出精确的直角台阶面。

本发明具体结构由以下实施例及其附图给出。附图1是实施例的具体结构图；

附图2是A－A向剖视图；

附图3是Q向展开图；

附图4是修光齿刀片与普通齿刀片定位后，径向、轴向位置比较图。

圆盘形刀盘〔6〕与刀体〔5〕，通过五个M8螺钉〔8〕连在一起，刀体〔5〕径向上等宽度、等距离的开有五个矩形开口刀槽，四个刀槽内由双头螺钉〔3〕楔块〔2〕将普通齿刀片〔1〕紧固在刀体〔5〕的刀槽内，对应主切削刃在刀体上开有弧形排屑槽〔9〕。主切削刃、刀体径向夹角为0°；余下的一个刀槽内，利用同样的双头螺钉〔3〕楔块〔2〕同时将一个普通齿刀片〔1〕与一个修光齿刀片〔4〕紧固在刀体〔5〕的刀槽内，但楔块〔2〕一端面的斜度应保证普通齿刀片〔1〕主切削刃〔10〕与刀体〔5〕径向夹角为0°；而另一端斜面斜度则保证修光齿刀片〔4〕主切削刃〔10〕与刀体〔5〕的径向夹角为15°，此楔块〔2〕有弧形排屑槽〔11〕。

刀盘〔6〕上对应修光齿刀片〔4〕位置，加工有沿径向戊15°角的楔形槽〔7〕，槽的宽度与刀片厚度相等，深度以保证修光齿刀片〔4〕定位后轴向突出一个△值，△＝0.2－0.8毫米；刀槽径向加深0.2毫米，这就在结构上保证了修光刀片〔4〕定位后，主偏角87°，副偏角为8°，而径向上比普通齿刀片〔1〕缩进0.2毫米，修光齿刀片〔4〕的修光刃L＝2±0.3毫米。