[实用新型]花生剥壳分选机

说明书

本实用新型属于花生剥壳分选专用加工设备。

现有的同类设备中，一般采用刀笼剥壳技术，剥壳的目的主要是为油脂制取服务。加工出来的花生仁破碎率较低，一般在30％以上，花生剥净率也只能达到70％左右，总成品率在30－40％之间，且加工出来的花生米大小不等，需人工进行筛选分级。若要提高剥壳的质量，则只有人工用土办法破壳，分选。

这样做劳动强度大，效率低，消费高，浪费人力物力，且不宜大量加工。

本实用新型的目的在于解决上述花生剥壳中存在的问题，研制出一种质量达到手工剥壳和筛选分级的要求，生产连续化，高效率的机械，使之自动进行去石、剥壳、分离和颗粒分级，颗粒规格与均匀度达到出口标准。

本实用新型的技术解决方案是由风运提升装置、比重去石器、剥壳器、风吸去皮器、比重分离器和颗粒分级器六部分组成整机，其特征在于剥壳器是由电动机（3）经带轮（2）、三角皮带（5）、带轮（8）、传动轴（10）、圆锥齿轮（13）、（12）带动传动轴（11）；    传动轴（11）上经螺母（14）安装一个带有两块橡皮搓（19）的搓架（7）；与橡皮搓（19）有一定间隙的筛网（15）下面装有托架（16），经弹簧（17）安装在支架（1）上；筛网（15）下面装有落料斗（4）。橡皮搓做园周运动。颗粒分级器是通过偏心轴（48）回转产生振动，经连杆（47）带动筛网（42）往复运动。

本实用新型的优点在于，采用挤压，揉搓的方式使花生仁的破碎率小于5％，整机操作方便，连续化和机械化程度高，剥壳率达100％，一次筛选分级，筛选效果好，颗粒规格和均匀度符合出口标准，比目前各地使用的简单机械提高工效5－10倍。

附图说明：

图1是本实用新型的工作流程图。

图2是剥壳器的结构示意图，其中1－－支架；2－－带轮；3－－电动；4－－落料斗；5－－三角皮带；6－－护圈；7－－搓架；8－－带轮；9－－轴承座；10－－传动轴；11－－传动轴；12－－圆锥齿轮；13－－圆锥齿轮；14－－螺母；15－－筛网；16－－托架；17－－弹簧；18－－螺纹连接件；19－－橡皮搓。

图3和图4是颗粒分级器的主视图和府视图。其中：41－－筛网框架；42－－筛网；43－－电动机；44－－弹簧；45－－支架；46－－轴承座；47－－连杆；48－－偏心轴；49－－档料板；50－－连接板；51－－出料口；52－－带轮；53－－三角皮带；54－－带轮。

实施例：    电动机（3）经带轮（2）、三角皮带（5）、带轮（8）、将动力传给传动轴（10），并完成了一级减速。通过圆锥齿轮（12）、（13）带动传动轴（11）转动，并完成二级减速。实验表明，此速度在80－90转／分剥壳效果较佳。（筛网不动），欲剥壳的花生从搓架（7）的空位落到筛网（15）上，由于搓架（7）的转动，使花生在橡皮搓（19）和筛网（15）之间受到挤压揉搓之力，橡皮搓（19）与筛网之间的间隙通过螺母（14）调整，根据花生的大小不同而定，一般留有一个半花生的余地，大约20－30毫米。为防止石块或其他混入杂质由于挤压作用损坏筛网，在筛网（15）的下部装有一托架（16）；经弹簧（17）固定在支架（1）上，通过弹簧（17）可自动调节橡皮搓（19）和筛网（15）间的间隙。筛网（15）之网眼大小根据花生仁的大小等级而定。剥完的花生仁与花生皮及部分未被剥壳的花生一同进入落料（4）中。经风吸去皮器到比重分离器内的是花生仁和未被剥壳的花生，分离器的花生仁进入颗粒分级器，经四级筛网分选，可分成三个等级装袋。未被剥壳的花生返回风运提升装置，经比重去石器重新落入剥壳器中，通过调整螺母（14）改变挤压间隙，进一步剥壳，以此住复连续作业。

颗粒分级器中有三层筛网，分出三个等级，通过调整连接板（50）的位置控制筛网（42）的振动量，达到最佳分级效果。