[实用新型]孔板微孔波纹填料

说明书

本实用新型涉及一种高效新型波纹填料，具体地说，它是一种新型的孔板微孔波纹填料。

目前，在化学工业中广泛采用波纹金属丝网填料，该填料具有传质效率高、通量大（即泛点高）、压降低、滞液量小等优点，但它的耐腐蚀性差、网眼易堵，抗污性能低，而且需要拉丝编织，所以成本较昂贵。

本实用新型提供一种新型的孔板微孔波纹填料，其结构与波纹金属丝网填料类似，但它是以带有小孔和微孔以及细纹的波纹基板代替波纹金属丝网。这样它不仅具有波纹金属丝网填料高的传质特性，还具有不易堵塞、抗污性能优异的特性，而且它的加工方便，所以比波纹金属丝网填料成本低廉。采用各种不同基板材料加工的孔板微孔波纹填料可以达到耐腐蚀的目的。

于是，本实用新型孔板微孔波纹填料是通过以下方式实现的：

一种孔板微孔波纹填料，包括由具有一定波高、波距和盘高的波纹金属丝网组成，其特征在于所述的填料为开有小孔和压延的微孔及细纹的孔板微孔波纹基板。

所述的小孔呈规整形或三角形或距形排列；所述的微孔呈规整形或矩形或三角形排列；所述的细纹呈网状排列。

所述的基板δ至少为0.1毫米厚度。

所述的基板为金属薄板、塑料薄板或陶瓷薄材。

所述的基板的金属薄板为碳钢薄带、不锈钢薄带、铝带或诸如此类其它金属薄带。

所述的小孔直径至少为3毫米；所述的微孔尺寸至少为0.4×0.4毫米。

所述的小孔为三角形均布；所述的微孔为正方形均布。

所述的小孔之间的间距为10毫米；所述的微孔之间的间距为1.5毫米。

所述的波纹基板的波纹的轴向倾角β为30°－45°±2°。

所述的波纹基板的波纹的轴向倾角β为30±2°。

所述的波纹基板的波纹的轴向倾角β为45°±2°。

所述的波纹基板的波峰高度至少为5.3至12毫米，波距至少为8至25毫米。

所述的波纹基板可组成不同塔径的整盘填料。

本实用新型孔板微孔波纹填料由于在波纹基板上压制成网状细纹，并开有小孔，改善了流体的均布，提高了流体的扩散性和传质效果。由于在波纹基板上压延成许多微孔，增强了流体的横向扩散，大大提高了流体的传质特性。因此，孔板微孔波纹填料具有不低于丝网波纹填料的高效特性。同时，可用不同的（包括耐腐蚀）金属薄带（碳钢带、不锈钢带、铝带、塑料带、陶瓷材料等）制造，因此造价低、抗污性能以及防止堵塞性能和耐腐蚀性能大大提高。

所述的孔板微孔波纹填料可组成不同塔径的整盘填料，适用于各种不同大小塔的化工操作。

以下将通过附图和具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型孔板微孔波纹填料外形图；

图2为本实用新型孔板微孔波纹填料几何参数图。

图3为本实用新型的正视图。

如图1、图2和图3所示，本实用新型由至少δ为0.1毫米厚度的金属薄板、塑料薄板或陶瓷薄材的基板［3］组成，例如用厚度δ为0.15毫米碳钢带打成三角形排列的直径为3毫米的小孔［1］，小孔间的间距为10毫米，并通过压延形成正方形排列的微孔［2］，微孔的间距为1.5毫米，微孔的大小为0.4×0.4毫米，以及网状排列的细纹［4］，再将碳钢带压制成波峰高［h］为5.3毫米至12毫米、波距［d］为8至25毫米以及波纹的轴向倾角β为45°±2°或30°±2°的盘高为［H］为100至150毫米、盘径为［D］为1394毫米的孔板微孔波纹填料。所述的孔板微孔波纹填料可以组成不同塔径的整盘填料，适用于不同大小的填料塔的化工操作之需。

所述的孔板微孔波纹填料应用在异丙苯装置精丙酮塔，有效填料层6.8米，使全塔的理论板数从45块提高到65块，每米填料层3－4块理论板，从而使该塔的处理能力从8千吨／年提高到1万吨／年，实际使丙酮增产396吨／年，苯酚增产779吨／年，仅以丙酮计创利税60万元／年。

上述的实施例仅为了更好地理解本发明，而不是限制本发明的内容，本实用新型的要求将在权利要求书中体现。