[实用新型]圆柱头悬式绝缘子热压成型机

说明书

本实用新型属于绝缘子的加工设备。

目前，国内各电瓷厂仍采用手工旋坯法成型，这种方法是将圆柱体泥段置于铝模（视套布）中以片状旋坯刀手工旋坯成型，旋坯转速为400转／分，泥段水份为21％左右，由于旋制的毛坯头部外表面受布套的影响，在头部外表面有辐射状深沟压痕，在压痕沟槽内部往往产生开裂等缺陷。另外，片状旋坯刀手工旋坯，在头部内部圆周上，仅刀片方向受力，因此，头部的压应力不均匀，组织不致密，烧成后瓷件强度不高，机电破坏强度保证值往往达不到标准规定，另外，手工旋坯不可能生产国内、外急需的耐污型大爬距产品。

本实用新型目的是提供一种用于生产标准型120KN、165KN，防污型120KN、165KN及防污型大爬距16吨级以上的高强度悬式绝缘子的热压成型机，使得产品尺寸同一，烧成后瓷件强度高，机电破坏强度保证值超过标准规定值。

为达到上述目的，本实用新型采用以下结构，它包括：旋转热压钢模，钢模与主轴箱中的主轴相接；放有泥坯的石膏模，石膏模架在转动台面的予留孔上；装在转动台下方的顶缸装置，转动顶缸装置，它们与随着转动台转动而进入不同加工工位的石膏模底部相对应，在顶缸装置的顶部装有作为石膏模底的托模；推动台面转动的油压推缸机构；定位装置；转动台的背面留有插销孔、定位销孔，分别与推缸机构上插销，定位装置上的定位销配合。

石膏模在转动台上的工位数，由成型工序决定。

本实用新型优点是：本机使用石膏模消除了头部辐射状压痕、开裂，采用热压模成型，整个头部压形时压力均匀，头部组织缺陷少，且致密性高。因此，烧成后的瓷件强度高，机电破坏强度保证值超过标准规定值。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1.热压机展开简图

图2.热压机正视简图

图3.泥坯成型图

图2中，热压钢模〔10〕装在主轴箱〔11〕的主轴上，主轴由马达〔12〕带动，〔8〕为立柱，〔9〕为调节手柄，〔15〕为底座，〔3〕为转动台台面，转动台上开有孔，孔上放有石膏模，〔14〕为中心轴底座，〔13〕为旋臂，〔4〕为插销，〔5〕为定位装置，〔6〕为顶缸装置。

图1中，〔16〕表示转动台处于开始加工的第一工位，是由手工将石膏模装上转盘，〔17〕为第二工位，上料（放泥坯），用机械手将坯料（用托板托住）置于石膏模上，在第二工位与第三工位之间有钢丝切泥装置，当转盘转位时钢丝将泥坯切断。〔18〕为第三工位，有机械手将托板抽出返回，泥坯即投入石膏模内。〔19〕为第四工位，粗压，当石膏模转动到该工位时，转盘下部托模由液压控制顶缸〔6〕向上顶石膏模，使石膏模中的泥坯与上部热钢模相接触，泥坯第一次受压（见附图3中〔19〕），当石膏模转动到第五工位〔20〕时，转盘下部托模顶缸由液压控制向上顶石膏模，使石膏模中的泥坯与上部热钢模相压，此时钢模转速为700转／分。见附图3中〔20〕，当石膏模转到第六工位〔21〕时，转盘下部托模由液压控制顶缸向上顶石膏模，使石膏模中泥坯与上部热钢模再次相压，此时钢模转速也为700转／分，第六工位为精压，见附图3中〔21〕，当转盘转到第七工位〔22〕时，石膏模被转盘下面的旋转顶缸〔7〕所托住，转速为200转／分，此时位于转盘旁侧的切边装置将泥坯的周边修切，以获得符合要求的外伞形状。第八工位〔23〕为人工将石膏模取下，压机的生产节拍为15～20秒，可根据生产需要加以调整。

本机用霍尔开关电路控制液压动作，图1中，当推动油缸〔1〕推动台面〔3〕转动一个工位后，立即给出信号，使定位装置〔5〕动作进入销孔，当〔5〕进入销孔后，立即发出信号使第四工位〔19〕、第五工位〔20〕、第六工位〔21〕、第七工位〔22〕、第八工位〔23〕全部动作，并用时间控制自动回位；当定位装置〔5〕进入销孔后，同时放出信号给拉缸〔2〕开始动作，拔出插销〔4〕，当〔2〕拔出〔4〕插销后，立即发信号给〔1〕，〔1〕动作，回位，回位后发出信号给〔2〕，〔2〕回位，当〔1〕回到原始位置后，〔4〕自动滑入推销孔，当第四、第五、第六、第七、第八工位回到原始位置后，立即给〔5〕定位装置一个信号，使它回位，即拔出定位销，当〔5〕定位装置动作拔出定位销后，立即给〔1〕一个信号，使其开始重复下一个节拍。