[实用新型]多功能绕丝机

说明书

本实用新型属于一种绕丝机械，特别适用于各种小弹簧和乐器琴弦的绕制。

目前，生产各种乐器琴弦都是采用齿轮变速绕弦机，国内的专业生产厂如北京提琴厂、广州琴弦厂、上海美声乐器厂、天津中华乐器厂以及国外的乐器工厂均用此类机器生产琴弦。即用离合式电机通过一条长钢轴将动力输入两个平行的齿轮变速箱，使这对齿轮变速箱内的两根绕弦钩轴同步高速转动。制弦时，将琴弦内丝悬挂在两根绕弦钩轴间后，将琴弦外丝绕在内丝的左端，踩合离合开关，电动机带动两根绕弦钩轴同步高速转动，外丝在手的牵引移动下，外丝即均匀地绕在内丝上而绕制成一根琴弦。此类绕弦机的不足之处在于它采用多级齿轮变速，结构和制造工艺较复杂，体积大，装卸维修不方便；采用丝杆摇动使齿轮箱移动来调整内丝的松紧，这样操作笨重，耗电量较大，需用三相动力线；工作时噪音很大；机器造价高。

本实用新型的目的在于克服上述绕弦机的不足之处，设计了一种多功能绕丝机。

为了实现本实用新型的目的，采用皮带轮变速，用轴承座代替原有的齿轮变速箱，在两个轴承座中分别各装配一根绕丝钩轴，在绕丝钩轴伸出轴承座的外侧端处各装配一个联结器，两联结器间通过软轴联结。电机启动后，通过皮带轮带动左绕丝钩轴高速转动，再通过联结器和软轴传递，使右绕丝钩轴同步高速转动（设定通过皮带轮与电机相联结的机构部分为左，位置相对的机构部分为右一下同），而完成绕丝制作。

本实用新型是这样实现的：左绕丝钩轴5装配在左轴承座4中，右绕丝钩轴7装配在右轴承座8中。左绕丝钩轴5和右绕丝钩轴7分别从左、右轴承座中相对伸出的内侧端头设有可悬挂固定琴弦内丝的钩环；左、右绕丝钩轴分别从左、右轴承座相背伸出的外侧端头分别装有与轴同心、结构相同的联结器2和联结器3，两个联结器之间由一根软轴1相联结，它代替原机型中的长钢轴。在左绕丝钩轴装配联结器2的内侧轴上装有皮带轮13，它通过皮带15与装在串励式微型电机11轴上的皮带轮10相联。绕丝时，首先将内丝悬挂固定在左、右绕丝钩轴5、7内端头的钩环处，将外丝绕在内丝左端，踩合离合式开关14，串励式微型电机11启动，通过皮带轮10、皮带15和皮带轮3后增速，左绕丝钩轴5高速转动，同时通过联结器2带动与其相联的软轴1高速转动，并通过联结软轴1另一端的联结器13带动右绕丝钩轴7同步高速转动，在操作人员的牵引移动下，外丝即均匀地绕在内丝上而制成一根琴弦。

在右绕丝钩轴7的外侧段开有一轴向滑槽16，在右绕丝钩轴7外面套有一空心轴9，空心轴9上装有一凸键12并插在右绕丝钩轴7  轴向滑槽16内。在右绕丝钩轴7的内侧段上还套有一个空心螺丝轴18，空心螺丝轴18的右端固定在右轴承座8上，从空心螺丝轴18另一端的外面以螺纹旋套一个带有微调手轮6和内丝松紧指示刻度的螺母外套17，当转动微调手轮6时，螺母外套17带动右绕丝钩轴7在空心轴9内往复平动，可达到精调内丝松紧的目的，以绕制出不同音色和手感的琴弦，满足各类弦乐演奏者的需要。

左轴承座4和右轴承座8均采用螺钉固定在工作台上，移动右轴承座8的位置，可改变左绕丝钩轴5和右绕丝钩轴7内侧端头之间的距离，这样即可十分方便地绕制不同类型长度的琴弦。

本实用新型的优点是结构小巧简单，制造、维修和操作方便，成本低廉，耗电量小，可使用照明线路，工作时噪音大大降低，采用简便而精密的微调，保证了标准音下不同的音色和手感，以满足不同弦乐演奏的要求而制出相适应的琴弦。本机不仅适用于大琴弦厂各类琴弦的批量生产，并适用于家庭模式的小型制弦业；还可用于小弹簧制作。

附图是多功能绕丝机的结构剖视图，图面说明是：

1－软轴，2－联结器，3－皮带轮，4－左轴承座，5－左绕丝钩轴，6－微调手轮，7－右绕丝钩轴，8－右轴承座，9－空心轴，10－皮带轮，11－串励式微型电机，12－凸键，13－联结器，14－离合开关，15－皮带，16－轴向滑槽，17－螺母外套，18－空心螺丝轴。

下面结合附图描述本实用新型最佳实施例。将内丝两端悬挂固定在左绕丝钩轴5和右绕丝钩轴7的钩环上，转动微调手轮精调到内丝所需的松紧度，将外丝绕在内丝的左端，踩合离合开关14，串励式微型电机11转动，通过皮带轮10并经采用聚胺脂材料的齿形带皮带15传给小皮带轮3增速，左绕丝钩轴5高速转动，同时通过联接器2带动与其相联的软轴1高速转动，并经联结器13带动右绕丝钩轴7同步高速转动，在操作手的牵引移动下，外丝即均匀地绕在内丝上而完成一根的琴弦的制作过程。