[实用新型]一种包括自动校正，省功和安全装置的电动打钉机

说明书

本实用新型涉及一种包括自动校正、省功和安全装置的电动打钉机，利用按钮带动一连杆接通一个第一微动开关，连接电源至驱动马达，令其启动以执行打钉动作，并当该连杆位于通常的死点位置时，使其上的凸柱接通一个第二微动开关，达到自动校正消除死点的目的；又当打钉动作完成而微动开关把电源切断的同时，马达的电极随即相互连接，因而产生一发电机的相反电动势作用，使马达刹车并迅速停止，以确保马达在下一次启动时达到高速后才执行打钉动作，降低马达启动电流而节省电力；此外，本实用新型尚有一保险开关，用于在不使用时锁住开关按钮，确保安全。

目前常用的打钉机均系以按钮来控制一微动开关来达到打钉的目的，如图7A所示，当按钮压下时，其上的连杆100便压下微动开关101，此时电源接通，马达启动，并转动凸轮盘102，使其插梢103推迫一击钉块压缩一弹簧，当其继续旋转从而脱离击钉块的压迫后，被压缩的弹簧便推迫击钉块完成打钉动作，凸轮盘102则继续转动并把连杆100推向一侧，令连杆100的下端脱离微动开关101（请参阅图7C），切断电源供应，停止打钉动作，因此每按压开关一次，只有一次打钉动作，确保操作安全，而由于惯性的关系，凸轮盘102会继续转动若干距离，并停止于例如图7B的位置，待按钮松开则连杆100因为弹簧104的作用而回复至少垂直位置如图7A所示，等待下一次的操作。

但有时凸轮盘102因操作者动作不稳定或电源不足的关系，偶尔会停止于如图7D的位置，此时连杆100已被固定于倾斜位置，因此即使压下按钮，连杆100也不会压到微动开关101，亦即位于死点位置，此时只有以起子伸入打钉机触动微动开关101，使连杆100离开死点位置后才可再次存在。

为此，本创造人构思一种包括自动校正、省功及安全装置的电动打钉机，以克服上述常用打钉机的严重缺失，并提高其效率及安全性。

本实用新型的主要目的，是提供一种包括自动校正、省功及安全装置的打钉机，利用按钮连杆上的凸柱在常用打钉机死点的位置时触动一个第二微动开关，令马达再次启动使凸轮盘离开死点位置，达到自动校正的目的。

本实用新型的另一目的，是提供一种包括自动校正、省功及安全装置的打钉机，可在打钉动作完成而微动开关把电源切断的同时而使马达的电极随即相连接，因而产生一与发电机相反电动势作用，使马达刹车并迅速停止，确保马达于下一次打钉时到达高速后才进行打钉动作，从而降低马达启动电流，并节省电力。

本实用新型的再一目的，是提供一种包括自动校正、省功及安全装置的打钉机，其设有一保险开关，藉此可确保在打钉机不使用时的安全。

现配合附图说明，将本实用新型为达成上述目的所需具备的技术手段及特殊构造，详述如下：

图1为本实用新型的实施例的立体外观图；

图2为本实用新型的实施例的立体零件分解图；

图3为本实用新型的校正避免死点发生的动作原理图；

图4为本实用新型的电路图；

图5为一般典型马达的特性曲线图；

图6为本实用新型的保险开关图；

图7为常用打钉机如何产生死点的动作说明图。

首先请参阅图1及图2，本实用新型主要包括一按钮1、一连杆3、一凸轮盘5、第一微动开关6、及第二微动开关7。按钮1系设于电动打钉机大约中间部分，用以控制打钉动作。连杆3系枢装于按钮1的内侧，并借助于一弹簧2的压迫而平常位于垂直位置（请参阅图3A），因此当按钮1压下时，连杆3便同时移向下方。凸轮盘5系借助于螺杆51而固定连接在齿轮组8的输出轴81上，齿轮组8的输入轴则连接于马达9的驱动轴（未图示）上，故马达9转动时，经齿轮组8的传动，凸轮盘5亦随之转动。凸轮盘5的较小端设有一插梢52，以推迫一击钉块4，压缩弹簧20，等其继续旋转脱离击钉块4的推迫后，被压缩的弹簧便推迫击钉块4把钉槽40内的钉子（未图示）打出。第一微动开关6系设于连杆3下方，并在平常时对准连杆下端32，因此当按钮1压下，连杆3亦垂直向下触发微动开关6，连接电源50至马达9，执行打钉动作。第二微动开关7系设于连杆3的一侧，并在连杆3位于垂直位置时与凸柱33保持一定距离，只有当连杆3在倾斜位置向上移动时，其凸柱33才会触及第二微动开关7。至于螺纹帽30，则是用以防止弹簧20脱离打钉机并可调整弹簧20压迫击钉块4的强度。