[实用新型]两罐立式水隔离泵

说明书

本实用新型涉及了一种两罐体立式水隔离泵，属管道输送系统，适用于矿浆输送、化工厂污水输送，特别适用于火电厂燃煤或灰渣的清理输送。

专利号86209508立式水力输送装置的实用新型专利，公开了一种如图1所示的立式水力输送装置，采用了三罐体、单向阀、两个多路回转阀、同位素信号控制系统、液压传动系统的组成结构，依次将三个罐体内充满灰渣浆，再按着动作顺序灌浆、排浆，将三个罐体内的灰渣浆排到距现场几十公里以外的空地去。

由图所示：

三个罐A、B、C并立排放，上部管路有二个四通回转阀1F、2F，下部管路有单向阀1′、2′、3′、4′、5′、6′，设备可放于室外或室内。

灰渣浆泵（H）将灰渣浆通过单向阀1′向C罐灌浆，四通阀各对1口，单向阀1′打开，灰浆进入，C罐分离球向上移动，上部清水经2F1口通过管路（E）回清水池，同时高压清水泵（K）把清水经1F的1口压入罐A内，A罐分离球向下移，A罐内的灰浆经单向阀6′和管（D）排至灰场（Q）。

1分钟后，分离球向上升或下降到某一位置，分离球中放射性同位素发出信号，接收源接收信号并驱动油马达（M）。四通回转阀1F、2F同时转动120度，对准2口，灰浆泵（H）把灰浆经单向阀3′进入B罐，B罐分离球上移，B罐上部清水经2F的2口通过（E）管回清水池（G），同时高压清水泵（K）把高压清水经1F的2口将清水压入C罐，分离球下移，灰浆经单向阀2′通过D管把灰浆排至灰场（Q）。

再过1分钟，分离球向上或向下到某一位置，信号驱动油马达动作，四通回转阀1F、2F同时再转动120度，对准3口。灰浆泵（H）将灰浆经单向阀5′送至A罐，A罐分离球体上移，上部清水经1F的3口把清水压入A罐，分离球下移，灰浆经单向阀6′通过（D）管通到灰场（Q）。

如此周而复始循环转动，使用清水把灰渣排至灰场。这种立式水力输送装置，虽然采用了回转阀，代替了原来的6个闸板阀，三个均压阀，九个液压缸，九个电磁阀来实现动作控制，使配套件大为减少，运行可靠，结构简单，灰渣不需再处理即可排出等优点，虽然也同样可使d≤30毫米颗粒一次排出到50公里以外空地，但对比现在高科技的进步状况仍然存在着以下不足：

（1）采用三罐体的组成方式，工作中只有二个罐体处在动作之中，另一罐体处于休息等待状态，由于三罐体原理的安排顺序，必然有一罐体处于此种状态，这种暂时处于休息状态的罐体得不到充分利用，使产品组成不合理，应该去掉此休息的罐体。

（2）采用了二个多路回转阀（三位四通四转阀），由于回转阀阀口接头的数量限制，一个不能满足三罐体需要，而采用二个，如果采用多通四转阀，虽然可用减少，但回转阀本身的复杂程度以及可靠性、生产技术水平都受到了限制，这种复杂回转阀的采用，不如采用二个四通阀来代替。因此阀的数量最少用二个。

3、生产成本增大，按目前我国制造水平，每生产一个罐大约需10万元左右，每生产一个回转阀5万元左右，多用一个罐及一个回转阀使每台设备造价增加 1/3 以上，经济数字可观。

4、管线增多，线路复杂，接口多，增加了不可靠因素。

5、仍然没有摆脱进口设备的机型，没有变动其基本组成罐体数目，没有走出自己的道路。

在随着我国自行设计使用了多路回转阀后的今天，能否以最少的罐体和最简单的回转阀，最少的管线，已是使用单位、生产厂家急待解决的问题，特别是属于高压容器的罐体的设计和生产制造受到经济和技术上约束情况下，紧迫感更为突出。能减少一个罐体，意义甚大。

本实用新型的目的就是在于提供一种最少的两罐体，采用一个四通回旋阀的两罐体立式水隔离泵。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到，由罐体、传动装置、多路回转阀、清水泵、灰渣泵、管路、信号系统等组成本实用新型、多路回转阀直接与两个罐体联通，回转阀由传动系统带动而转动，灰渣泵通过管路、单向阀接两罐体下部及灰渣池，罐体又通过单向阀经管路而将灰渣送至灰场。清水泵通过管路多路回转阀接罐体上部，另一路通过多路回转阀而至清水池。两个罐体内各有一个隔离球体，隔离球体内有同位素信号源。两罐体外侧规定地方有同位素信号接受系统。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到，采用的多路阀是二位四通阀，回转阀的驱动是由电动机、减速器、联轴节组成，也可采用液压系统的电动机、液压泵、液压马达、联轴节组成。采用的单向阀是具有滤渣环斜槽结构，也可用一个多路回转阀代替单向阀，球体内有放射性同位素铯137，也可是钴60。

本实用新型的附图说明如下：