[实用新型]往复炉排燃煤焚烧炉

说明书

本实用新型属于焚烧炉。

目前使用的焚烧炉多是以油为燃料的，由于我国燃油紧缺，某种程度上影响了燃油焚烧炉的普遍使用，还有一些焚烧炉由于设计结构上没有充分考虑环境保护的要求，烟囱排放气体还需要二次处理。

本实用新型的目的是要提供一种适合我国的燃料结构、以煤为燃料、烟囱排放直接达到国家标准的焚烧炉。

本实用新型的目的是这样实现的：在燃烧系统中汲取锅炉中往复炉排自动送煤的特点，以煤为燃料，同一炉体内形成三个燃烧室，尽可能加长烟程，三燃室为旋风拱，以便除去烟尘。

本实用新型包括炉体、燃烧系统、清渣系统、空气隔层、烟囱等部分，其燃烧系统由同一炉体内的三个燃烧室与一机械供煤的往复炉排和固定余燃炉排组成，其一、二燃烧室，由炉膛上部的弧形中拱分割而成，三燃室为一旋风拱。焚烧物被投入后，在一燃室燃烧，经活动炉排送至二燃烧室，二燃室温度大于1000℃，可达到充分燃烧、减轻污染的效果。一、二燃烧室之间，炉膛中拱下部与炉排的间隙小，只允许煤层与焚烧物通过，迫使烟气绕中拱顶部到炉排，加长了烟程。一、二燃室通过总风口供风，风量大小由各燃烧室的调节阀控制。三燃室旋风拱的结构可加长烟程，使烟气充分燃烧，也可除去烟尘，其燃烧温度亦大于1000℃。旋风甩下的烟尘通过拱底部的圆孔落到炉排上，由清灰门排出。往复炉排后部清渣门附近设有一固定余燃炉排，可燃物在此处可进一步燃烧成灰烬落入清灰门。该装置的烟囱有夹套，炉外壳与炉膛也形成一空气隔层与鼓风机进风口相通，夹套与空气通道中的空气均被高温烟气加热，通过鼓风机送入燃烧室内，使余热得以充分利用，节约了能源。

实用新型的具体结构由以下的实施例及附图给出。

图1为往复炉排燃煤焚烧炉的主视剖面图。其中1为减速机，2为煤斗，3为一燃室，4为投料点火门，5为中拱，6为前拱，7为空气隔层，8为看火门，9为三燃室，10为烟囱夹套，11为烟囱，12为三燃室观察孔，13为旋风拱，14为二燃室，15为往复炉排，16为清渣门，17为固定余燃炉排，18为清灰门。

图2为往复炉排燃煤焚烧炉的俯视图。其中19为漏灰孔，20为鼓风机，21为进风调节门。

其排放测试指标为：

    测试值    允许排放上限

二氧化硫（ppm）    0.072    0.2

氨（毫克／立方米）    0.583    5.0

尘（毫克／立方米）    60.0    200

林格曼烟度    0～1级

本实用新型所述的焚烧炉，采用往复炉排自动送煤，节省了时间和劳动强度，适用于焚烧各种垃圾，如西瓜皮、菜叶等，更适用于医院焚烧各种污物、残肢、死婴等，一般污物可由投料点火门投入，焚烧温度要求高的残肢、死婴可以从看火门投入，使之直接在温度高的二燃室燃烧。本实用新型燃料来源广泛，污染小，为垃圾焚烧处理提供了新的途径。