[发明专利]带切削刀的倒角刀具

说明书

本发明涉及用至少一把切削刀对直通孔两端作倒角加工的带切削刀的倒角刀具，该倒角刀具由一个矩形的带棱的切削头组成，该切削头具有切削材料的切削刃，刃磨的切削表面和一个在刀的顶部用来与孔的内壁接触的接触面。

上述类型的切削刀已由申请人申请的联邦德国专利DE-PS2649208所公开，其问题在于在严格控制确定尺寸的条件下对直通孔两端进行倒角加工。

用于直通孔倒角的这类切削刀最好是成对使用，把具有径向向外的锥形切削刃的切削刀安置在旋转刀具架的矩形夹紧槽内。

安置在刀具架内部的弹簧借助于一个轴的轴颈把切削刀向外压，同时该轴颈总是与切削头的一个槽啮合。这样，切削刀能沿径向方向同方向的移动。在静止状态，切削刀在弹簧刀作用下首先处于径向向外推出状态。在工作状态，由于刀具架的进给和切削刃的锥形形状，切削刀在对通孔边倒角时克服弹簧力总是径向向内移动，直到滑动面到达孔的内壁、切削刀不再切削边缘区域为止。

然后，刀具架带着切削刀通过通孔，以便利用刀具架返回时对孔的另一面作倒角加工。

以外，切削刀在其另一面具有另一个切削刃，这样，在通过通孔后在刀具以同一切割路径但相反方向进给时可以从背面对通孔去毛刺和倒角加工。

然而，用迄今的公知的倒角刀具或切削刀具不可能进行高精度的倒角加工。

迄今，还不能在软材料上作精确的规定尺寸的倒角加工，特别是对于软材料。在这些材料中特别是软金属，譬如深冲板材或其它软金属，如铜，金或其它类似金属或其软合金上的通孔很难作尺寸精确的倒角加工。

如果材料很软，那么用已知的切削刀具加工就很快，相应地在通孔的边缘就产生大量的切屑，而这并非是所希望的。

迄今为止，人们只能通过精确地控制切削刀具沿通孔纵向的进给和减小切削刀对通孔边缘的压力企图把切屑量控制在小的范围内，从而获得光的和平的倒角。

然而，其结果通常是不完善的。特别是不能保证这一倒角与别的倒角形状和特性上完全相同。

为此，本发明的目的在于改进上述类型的倒角刀具，使其不仅能对通孔的前侧，而且对通孔的后侧作规定尺寸的高精度的倒角加工。

为此，按照本发明，实现本发明的目的的方案是，沿切削刀外部份的轴向方向设置一条导向边，该导向边偏离切削刃一个角度，并且转向在切削刀端面的滑动面。

因此，本发明的核心在于，切削刃不是直接转向切削刀端部的滑动面，而是在滑动面和切削刃之间有一偏离切削刃的导向边，该导向边按规定不用于切削，仅用于导向。

在切削刃和端部滑动面之间设置一条导向边的结构同时具有几个优点。

现在，首先能在软材料上作精确的规定倒角尺寸的加工，其公差可达到±0.005mm。

倒角深度，倒角角度和倾角形状可以由切削刀与本发明的经向向外的导向边的组合而明确地确定。

在切削刀具向通孔推进时，切削刀首先与通孔的上边缘接触，并切削材料，在本发明切削刀的第一个实施例中，切削刀与竖直面的夹角确定了倒角相对于通孔纵轴的角度，并且，切削加工是平行上述角度进行，而在本发明切削刀的第二个实施例中，导向边与竖直面的角度比切削刀确定的90°角小，这一角度确定了倒角相对于通过纵轴的角度，而切削加工是与垂直的进给方向成直角地进行。

当经向向外的切削刀由于伸向导向边的过渡区而受到限制，并在一予定的垂直进给后，切削刀自动与材料脱离啮合，在刀具继续沿进给方向推进时，切削刀就用其端部紧靠着通孔壁通过通孔而运行。

由于从一把刀的过渡区到另一把刀的过渡区的走刀范围精确地调节了所需的倒角直径，滑动面与孔壁接触使削刀克服经向向外的作用在切削刀上的弹簧力而保持在组合式刀盘的刀夹内。

刀具的继续进给使组合式刀盘退出要加工材料的另一面，然后重复上述过程，只是进给方向相反，即在组合式刀盘退出通孔后，弹簧加载的切削刀又处于完全伸出状态，在相反的加工过程中用设置在切削刀上侧的对称的同样结构的切削刀和转向在切削刀端部的滑动面的导向边在材料下面加工出一个倒角。

为此，本发明的核心在于已知的切削刀与同其相连的并转向切削刀端部的滑动面导向边的组合，该导向边本身不参与切削。

在本发明的第一个实施例中，成整体安装在组合式刀盘上的切 削刀具有所谓的导向边和与希望倒角的角度一致的切削刀，该切削刀优先采用的结构是与竖直面成大约45°角，而导向边与竖直面成大约40°角。

切削刀和导向边成一定的角度，该角度譬如为5°，这样能容易地刃磨切削刃而不会损坏导向边;此外，导向边保持很尖的锥形使切削刀能容易地进入通孔内。